[發明專利]一種硅膠管制備裝置及其制備方法

在審

• 申請號: 202111357664.X
• 申請日: 2021-11-16
• 公開（公告）號: CN114131972A
• 公開（公告）日: 2022-03-04
• 發明（設計）人: 崔號東
• 申請（專利權）人: 深圳市展馳橡塑有限公司
• 主分類號: B29D23/00
• 分類號: B29D23/00
• 代理公司: 深圳市眾元信科專利代理有限公司 44757
• 代理人: 鄭妍宇

本發明公開了一種硅膠管制備裝置及其制備方法，按硅膠配方將各種材料稱量好，投入煉膠機中進行混煉，硅膠片經輸送機構送至加工桌上，且輸送機構將硅膠片壓延成所需厚度，通過切割機構將硅膠片切割成所需長度，模壓機構將硅膠片進行卷圓，此硅膠管制備裝置及其制備方法，通過壓延殼將硅膠片的厚度壓延成所需厚度，再通過切割刀將其切割成所需寬度，裁刀片將其按照一定長度進行裁剪，從而滿足制備硅膠管的用料，硅膠片在壓桿的作用下沿著圓槽向下滑動，對硅膠片的兩側進行擠壓，使得其形成一個圓形，自動化制備出所需規格的硅膠管，且硅膠管的各個制備步驟相互獨立，節約成本的同時，提高了硅膠管的制備效率。

技術領域

本發明涉及硅膠管制備技術領域，具體為一種硅膠管制備裝置及其制備方法。

背景技術

硅膠管是液體、氣體以及其他材料的流通與包覆載體。行業中硅橡膠管可分為“擠出管”和“異型管條”，硅膠管因其耐寒耐高溫且無毒無害無味，廣泛應用于現代工業、國防工業和日常生活中。

硅膠管的制備步驟主要分為以下三步：煉膠、擠出成型和后續加工，混煉膠原料加到雙輥煉膠機中，逐漸加入白碳黑及其他助劑反復煉制均勻，再將煉制好的硅膠料劃成大小長度一樣的形狀，通過硅膠擠出機送料擠出成型，再高溫硫化，最后按照客戶的需求進行長度剪切或粘結等后續加工。

但此種制備方式存在以下問題：此種制備過程中引入硅膠擠出機等大型機器，使得硅膠管的制備成本提高，不滿足小型企業的制備需求；有些企業則通過壓膜的方式在底模的上下兩側鋪設切好的硅膠料，再將上模向下壓，使得兩個硅膠料相互粘結，形成硅膠管，但此種方法需要人工手動鋪設硅膠料，且粘結后的硅膠管需要手動取下，增大了工作人員的工作量，降低了硅膠管的制備效率。為此，我們提出一種硅膠管制備裝置及其制備方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種硅膠管制備裝置及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種硅膠管制備裝置及其制備方法，所述制備方法包括如下步驟：

步驟一，原料混煉模塊：按硅膠配方將各種材料稱量好，投入煉膠機中進行混煉，壓延出片即可；

步驟二，硅膠片輸送模塊：硅膠片經輸送機構送至加工桌上，且輸送機構將硅膠片壓延成所需厚度；

步驟三，硅膠片切割模塊：通過切割機構將硅膠片切割成所需長度；

步驟四，模壓模塊：模壓機構將硅膠片進行卷圓，從而將其膜壓成管狀。

優選的，所述輸送機構包括傳送帶，所述傳送帶下方設有底板，且傳動帶通過固定座與底板相互連接，所述傳送帶一側設有驅動傳送帶間歇傳動的傳動件，在傳動件的作用下，所述硅膠片間斷式傳送至加工桌上，且傳動帶上方設有控制硅膠片厚度的厚度控制件。

優選的，所述傳動件包括與傳送帶的一個傳動輥相互套接的傳動齒輪，所述傳動齒輪嚙合連接有殘齒輪，且殘齒輪的內壁通過連接軸連接有驅動電機，所述驅動電機通過電機支架與底板相互連接。

優選的，所述厚度控制件包括設置在傳動帶上方的壓延殼，且壓延殼的橫截面底邊為斜邊。

優選的，所述切割機構包括設置在加工桌頂部的若干個切割刀，若干個所述切割刀對壓膜片的寬度進行裁剪，所述加工桌遠離切割刀的一側固定連接有支撐架，且支撐架內壁固定連接有轉動電機，所述轉動電機的輸出端貫穿支撐架的一側固定連接有凸輪，所述凸輪的外壁固定套設有裁刀板，且裁刀板一側固定連接有裁刀片，所述轉動電機驅動裁刀片切割加工桌上的硅膠片，且推動硅膠片向前移動一定距離。

優選的，所述厚度控制件包括開設在加工桌一側的若干個放置槽，所述放置槽的寬度與兩個切割刀之間的距離一致，所述底板頂部、且位于放置槽下方設有對硅膠片進行承接的底模件，且加工桌上方設有與底模件相互配和的頂模件，在底模件和頂模件的配合作用下，所述硅膠片被模壓成硅膠管。