[發明專利]廢鋼軋制油的回收利用方法

在審

• 申請號: 202111356114.6
• 申請日: 2019-01-28
• 公開（公告）號: CN114101352A
• 公開（公告）日: 2022-03-01
• 發明（設計）人: 夏明桂;夏王哲;夏廣;王琦
• 申請（專利權）人: 武漢紡織大學
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02;C01G49/00
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 嚴政

本發明涉及廢鋼軋制油的處理領域，公開了一種廢鋼軋制油的回收利用方法。該方法包括以下步驟：(1)將廢鋼軋制油與無機酸混合反應，然后將所得反應混合物分層，分離出上層油相和下層含鹽水相，其中，所述廢鋼軋制油是固含量在10?40％的半固體狀態，固相中有納米鐵粉顆粒，所述無機酸為鹽酸和/或硫酸；(2)將所述油相進行蒸餾，分離出沸點為500℃以下的餾分；(3)將所述含鹽水相冷卻結晶，分離出鐵鹽。本發明所述的方法經濟有效、簡便易行，可將危廢廢鋼軋制油變廢為寶，既可產生經濟效益，也能產生社會效益。

本案是2019年1月28日遞交的題為“廢鋼軋制油的回收利用方法”的中國發明專利申請No.201910079158.5的分案申請。

技術領域

本發明涉及廢鋼軋制油的處理領域，具體涉及一種廢鋼軋制油的回收利用方法。

背景技術

在冶金工業中廣泛使用軋制油，每年全國都有大量的廢軋制油產生。多年來廢軋制油的利用問題一直是困擾企業的一大難題。大部分企業把廢軋制油作為燃料油燒掉或當廢油賣掉，不但污染環境，而且造成了資源的極大浪費。

廢軋制油類別很多，有廢鋁軋制油、廢鋼軋制油等，廢鋼軋制油的特點是固體鐵含量高，含水、表面活性劑、油酸、油脂甚至礦物油等，分離難度大，特別是其中的鐵顆粒粒度在幾十到幾百納米之間，采用傳統的方法如過濾、離心等手段只能在實驗室完成，且時間長，分離量小，無法實現工業化分離，造成廢鋼軋制油只能作為危廢進行焚燒。但廢鋼軋制油中含有大量的未變質的有效成分，如固相中鐵粉質量含量達到95％以上，油相中有效成分質量含量達到90％以上，焚燒造成資源的巨大浪費。

中國專利申請CN105754706A、CN101665741A公開了兩種再生廢軋制油的方法，分別采用加堿、加絮凝的方法處理廢軋制油，但只能處理固含量很低的乳液，對于固含量在10-40％半固體狀態的廢鋼軋制油沒有分離效果。針對目前技術不足，本發明專利將危廢的廢鋼軋制油進行資源化處理，將其中的固相中鐵粉轉化為化工原料，將油相轉化為乳液原材料，將危廢廢鋼軋制油變廢為寶，既可產生經濟效益，也能產生社會效益。

發明內容

現有的處理廢鋼軋制油的方法只能處理固含量很低的乳液，對于固含量在10-40％半固體狀態的廢鋼軋制油沒有分離效果。針對目前技術不足，本發明提供了一種以酸與廢鋼軋制油中金屬鐵反應為要點的回收利用方法，將廢鋼軋制油中的固相中的鐵粉轉化為化工原料，將油相轉化為乳液原材料，實現危廢廢鋼軋制油的變廢為寶。

為了實現上述目的，本發明提供一種廢鋼軋制油的回收利用方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將廢鋼軋制油與無機酸混合反應，然后將所得反應混合物分層，分離出上層油相和下層含鹽水相；

(2)將所述油相進行蒸餾，分離出沸點為500℃以下的餾分；

(3)將所述含鹽水相冷卻結晶，分離出鐵鹽。

在本發明中，將酸加入至廢鋼軋制油中混合攪拌，從而使酸與廢鋼軋制油中的納米級鐵顆粒進行反應，生成鐵鹽，即可將存在于廢鋼軋制油中難以分離出的納米級鐵顆粒通過化學反應轉換成溶于水的鐵鹽，從而得到分離。去除了雜質鐵的廢鋼軋制油經過蒸餾處理得到軋制油原料，同時，分離出的鐵鹽溶液冷卻結晶得到鐵鹽可作為化工原料。

優選地，步驟(1)中所述無機酸為鹽酸、硫酸、硝酸、高氯酸和氫碘酸中的至少一種，優選為鹽酸和/或硫酸。所選的無機酸應為強酸，與鐵能夠快速反應。

優選地，所述無機酸的加入量為廢鋼軋制油重量的1％-30％；所述無機酸的濃度為5wt％-60wt％。

優選地，所述混合反應的條件包括：溫度為15-99℃，時間為0.5-5h，使得酸與廢鋼軋制油中的鐵充分反應。

優選地，在步驟(2)中，所述蒸餾為減壓蒸餾。