[發明專利]一種金精礦氧化渣浸金工藝

在審

• 申請號: 202111355968.2
• 申請日: 2021-11-16
• 公開（公告）號: CN113981238A
• 公開（公告）日: 2022-01-28
• 發明（設計）人: 黃萬撫;黃彪林;黃李金鴻;李新冬;王澤凱;曾超聰;肖權;黃家駒
• 申請（專利權）人: 江西理工大學
• 主分類號: C22B11/00
• 分類號: C22B11/00;C22B3/14
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 張丹錫

本發明公開一種金精礦氧化渣浸金工藝，包括如下步驟：首先使用浸出液和活性炭對金精礦氧化渣進行第一次浸出，得到載金碳和混合礦漿；然后向混合礦漿中補充活性炭、浸出劑并調節pH值后進行第二次浸出，得到浸出液、載金碳和尾渣；最后將浸出液循環使用繼續浸出；所述浸出劑為硫氰酸銨。本發明針對含砷超過15％的高砷硫金精礦，使用非氰浸金工藝，浸出率95％以上，且無其他能耗，浸出條件簡單，工業實現性強；并將浸出液進行了循環再浸利用，節約了藥劑和水的用量，同時兩段浸出保證了浸金率高且指標穩定；采用硫氰酸銨作為浸出劑，藥劑易得，成本低廉且安全無毒，浸金速度快，浸出周期短，浸出廢液和廢渣處理簡單、成本低。

技術領域

本發明涉及黃金提取技術領域，具體涉及一種金精礦氧化渣浸金工藝。

背景技術

隨著金礦資源連續幾百年的不斷開采，易采易選金礦資源逐漸枯竭，黃金生產面臨轉變為主要從難處理金礦中提金的技術攻關。難處理金礦從工藝礦物學角度可分為復雜多金屬硫化礦、碳質金礦和銻金礦。我國難處理金礦資源儲量中第一種難處理金礦占大多數，該類型金礦中金顆粒微細，且被黃鐵礦、毒砂等礦物包裹，即使細磨也不能打開包裹金，且砷、硫等物質會與浸出劑反應，造成浸出劑過量消耗，氰化浸金效果差，浸出率低于80％。

實現高效回收利用該類金礦石，是提高我國可利用金礦資源量的關鍵。目前一般先通過原礦破碎-磨礦-浮選等系列流程實現初步富集，得到金品位較高的金精礦，但砷和硫等有害元素并未除去，含量反而增加，故此類金精礦稱之為高硫砷難處理金精礦。對于高硫砷難處理金精礦的選礦，目前工業上普遍采用預氧化-氰化浸金的工藝。常用的預氧化方法包括焙燒氧化法、生物氧化法和化學氧化法等。這些氧化方法或是通過高溫焙燒、生物氧化、化學藥劑反應等來氧化黃鐵礦和毒砂等脈石礦物，脫除大部分的砷、鐵、硫等物質，打開被包裹的金，便于后續浸金。

氰化浸金工藝是目前黃金冶煉企業主要使用的浸金工藝。雖然氰化鈉等生產成本低，浸金效果良好，一般金浸出率在95％左右，但是氰化浸金工藝浸金周期較長，一般在60-120小時之間；同時，氰化物本身有劇毒，氰化浸金后產生的廢水和廢固更是對環境造成嚴重危害，我國在2016年的環境保護法已將氰化固廢列入危廢行列，繼續使用氰化工藝進行浸金，必然造成克金生產成本的增加。

故亟待開發一種技術先進、快速、環保、無毒、金浸出率高、工藝流程簡單的浸金工藝。

發明內容

為此，本發明的所要解決的技術問題是現有浸金工藝的問題，從而提供一種金精礦氧化渣浸金工藝。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：

本發明提供一種金精礦氧化渣浸金工藝，包括如下步驟：

S1：使用浸出液和活性炭對金精礦氧化渣進行第一次浸出，得到載金碳和混合礦漿；

S2：向混合礦漿中補充活性炭、浸出劑并調節pH值后進行第二次浸出，得到浸出液、載金碳和尾渣；

S3：將步驟S2中得到的浸出液循環至步驟S1中繼續浸出；

所述浸出劑為硫氰酸銨。

進一步地，步驟S1和步驟S2中，所述浸出劑占浸出液的5-15wt％。

步驟S1和S2中，液固比為2-10:1。

步驟S1和S2中，浸出液pH為9-13，浸出時間為2-10h，浸出溫度為5-55℃。

優選地，使用氫氧化鈉或氧化鈣調整所述浸出液的pH。

進一步地，所述金精礦氧化渣為高硫砷金精礦經過生物氧化預處理、焙燒氧化預處理或化學氧化預處理中的任意一種預處理后的材料。

所述高硫砷金精礦中砷含量為2-16wt％，硫含量占比2-40wt％。

本發明提供的方案具備如下優點：