[發(fā)明專利]一種選精煤制取超高純煤的化學(xué)提純方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111355234.4
• 申請(qǐng)日: 2021-11-16
• 公開（公告）號(hào): CN114317060A
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉文昌;翟紅;彭志宏;戴小龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華陽新材料科技集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C10L9/00
• 分類號(hào): C10L9/00;C10L9/02
• 代理公司: 太原榮信德知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 14119
• 代理人: 連慧敏;楊凱

1.一種選精煤制取超高純煤的化學(xué)提純方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1.濕法細(xì)磨：將精煤與循環(huán)堿液混合調(diào)漿，進(jìn)行濕法超細(xì)磨，得到超細(xì)磨漿液；

S2.熱堿溶出：將S1所得的超細(xì)磨漿液補(bǔ)入循環(huán)堿液，加熱溶出，得到溶出漿液；

S3.快速分離：將S2所得的溶出漿液進(jìn)行快速液固分離、洗滌，得到超高純煤碳和溶出堿液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選精煤制取超高純煤的化學(xué)提純方法，其特征在于：將S3分離得到的含硅、鋁溶出堿液中加入晶種，攪拌，析出沉淀水合鋁硅酸鈉后，補(bǔ)入部分苛性堿液得到循環(huán)堿液，將其循環(huán)返回S1、S2中使用。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種選精煤制取超高純煤的化學(xué)提純方法，其特征在于：在90～120℃溫度下加入晶種，攪拌3～6小時(shí)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種選精煤制取超高純煤的化學(xué)提純方法，其特征在于：所述晶種為再生過程沉淀析出的部分水合鋁硅酸鈉，循環(huán)使用，添加量為20～100g/L。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選精煤制取超高純煤的化學(xué)提純方法，其特征在于：所述S1中的精煤為煤泥洗精煤，灰分為3％～5％；所述S3得到的超高純煤為灰分0.5％的高純煤炭。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選精煤制取超高純煤的化學(xué)提純方法，其特征在于，所述S1中：循環(huán)堿液Na₂Ok濃度150～250g/L，L/S 0.7～1.5，濕法細(xì)磨20～120分鐘，使被煤基質(zhì)包裹的微細(xì)硅酸鹽礦物充分解離、活化。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選精煤制取超高純煤的化學(xué)提純方法，其特征在于，所述S1中：濕法超細(xì)磨的設(shè)備采用艾砂磨、細(xì)胞磨、熱堿球磨等超細(xì)磨中的任一種；濕法超細(xì)磨后的細(xì)度達(dá)到D502um。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選精煤制取超高純煤的化學(xué)提純方法，其特征在于，所述S2中：循環(huán)堿溶液Na₂Ok濃度150～250g/L，L/S 3～4。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選精煤制取超高純煤的化學(xué)提純方法，其特征在于，所述S2中：熱堿溶出溫度120～240℃，溶出反應(yīng)2～5h。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種選精煤制取超高純煤的化學(xué)提純方法，其特征在于，所述S3中，快速液固分離是指：溶出漿液在30分鐘內(nèi)趁熱實(shí)現(xiàn)液固分離。