[發明專利]一種復合轉爐擋渣塞及其制備方法

在審

• 申請號: 202111354515.8
• 申請日: 2021-11-16
• 公開（公告）號: CN113999950A
• 公開（公告）日: 2022-02-01
• 發明（設計）人: 李中洋;馬圣菊;李玉書;卜洋;劉杰;陳俊偉;趙永濤;王波
• 申請（專利權）人: 萊蕪鋼鐵集團新興液氣有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46;C04B35/66;C04B35/101
• 代理公司: 濟南文衡創服知識產權代理事務所(普通合伙) 37323
• 代理人: 劉真

本發明涉及一種復合轉爐擋渣塞及其制備方法，屬于鋼鐵冶金煉鋼新型轉爐環保耐火材料技術領域。在平衡擋渣塞整體成本的基礎上，大幅度提高擋渣塞的整體使用性能，改進成型方式，由澆注方式改為機壓成型，原料選用再生莫來石和粒鋼較之原用廢鋼渣、高鋁、鎂砂、粘土和鋸末等原料，價格成本相差無幾，綜合使用性能有大幅度改善，使用效果明顯提高，在某些使用性能和指標上還有其獨特的優勢。

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶金煉鋼新型轉爐環保耐火材料技術領域，具體的說是一種復合轉爐擋渣塞及其制備方法。

背景技術

當今，隨著煉鋼技術的快速發展，冶煉品種鋼、潔凈鋼、不銹鋼和型鋼等鋼種技術的日益成熟，對鋼中“磷”含量和其他夾雜物含量控制也越來越嚴格。如何做好轉爐出鋼過程中的下渣控制，減少鋼水回磷并未精煉處理等后續工序創造良好條件，成為一項重要課題。

轉爐煉鋼技術逐步發展成熟，逐漸成為帶動傳統煉鋼流程向緊湊化、連續化、高度自動化的新型現代化煉鋼的關鍵環節之一。

由于我國煉鋼技術起步晚，轉爐煉鋼技術發展時間短，對于耐火材料的使用使用技術還不是很成熟和完善。我國耐火材料企業規模均較小，技術發展自成一支，對于耐火材料的高效使用和生產，還有待進一步系統性的改進。通過轉爐煉鋼技術發展成熟和生產對耐火材料的適用摸索，不斷進行改進，采取了擋渣塞、擋渣棒和擋渣球等多種出鋼擋渣方式和材料選擇，主要有低成本和高成本高質高效擋渣出鋼兩個方向；現今最盛行的是“滑板”擋渣，但材料成本很高。

另外，根據轉爐煉鋼需求，內擋渣方式產品只能用一次；“滑板”擋渣的外操作模式，通過市場調查也只能用3-5次，也達到了極限，而且存在一定安全風險。所以，本次設計采用了優化原料結構、降低原料成本和改變產品組合結構、成型方式進行了本項目設計和試驗。

發明內容

針對現有技術中的問題，本發明提供了一種復合轉爐擋渣塞及其制備方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種復合轉爐擋渣塞，包括芯件、安裝導向桿以及耐火材料層；

芯件表面設有同于與耐火材料層牢固連接的錨固釘，錨固釘高度為耐火材料層厚度的2/3。

具體的，復合轉爐擋渣塞的芯件的制備方法，包括以下內容：

步驟1，根據設計圖紙制作好砂模，同時在鑄鐵芯模上預留設計規格尺寸的錨固件成型孔；

步驟2，使用鑄鐵鐵水在砂模內澆注成型，澆注芯件密度＞6.6g/cm³；

步驟3，芯件錨固釘的排列呈均勻交叉的方式，與相鄰兩側構件呈45°夾角，排距30-40mm。

具體的，復合轉爐擋渣塞的安裝導向桿的制備方法，包括以下內容：

采用鋼筋為芯，耐火材料包覆的方式制作；

成型時，將按規格尺寸裁剪的鋼筋固定在成型模具中心，然后往鋼筋四周填滿按配方配好的耐火澆注料，接著振動成型。

具體的，安裝導向桿的具體料配比如下：

2mm≦粒徑≦3mm的再生莫來石：20％；

1mm≦粒徑≦2mm的再生莫來石：15％；

粒徑≦1mm的焦寶石：15％；

粒徑≦1mm的高鋁礬土：15％；

莫來石微粉：10％；

過200目篩的高鋁細粉：15％；

硅微粉：3-5％；

軟質粘土：2％；