[發(fā)明專利]一種承燒板及其制備方法和應用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111354435.2
• 申請日: 2021-11-16
• 公開（公告）號: CN113999001B
• 公開（公告）日: 2022-10-04
• 發(fā)明（設計）人: 萬廣宇;婁紅濤;劉名惠;黃德寬;丁美蓉;羅家段
• 申請（專利權）人: 廣東羚光新材料股份有限公司
• 主分類號: C04B35/453
• 分類號: C04B35/453;C04B35/622;F27D5/00
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 周端儀

本發(fā)明涉及一種承燒板及其制備方法和應用，涉及陶瓷承燒板領域。該承燒板，包括以下重量份比的原料：壓敏電阻粉85?95份、碳酸鋇1份?3份、氧化錫0.2份?0.5份、三氧化二鉍0.5份?0.8份、二氧化錳0.1份?0.3份、氧化鎢0.5份?1份、粘結劑7?10份。該承燒板具有強度高、耐高溫、耐腐蝕、壽命長的特點，解決了使用釔穩(wěn)定氧化鋯承燒板直接承載燒制鐵氧體產(chǎn)品時出現(xiàn)的黏連問題進而磁導率下降問題，在保證了承燒板的各項性能的前提下，降低了生產(chǎn)成本，且制備方法簡單易行。

技術領域

本發(fā)明涉及陶瓷承燒板領域，特別是涉及一種承燒板及其制備方法和應用。

背景技術

承燒板是一種功能陶瓷，是電子元器件在燒結過程中的載體，它的質(zhì)量與性能的好壞，直接影響燒成制品的質(zhì)量、產(chǎn)量、能耗、成本等。合格承燒板的主要性能包括：在電子元件高溫燒結溫度下不變形、不開裂以及穩(wěn)定的化學性能和良好的抗熱震性。然而，常用的氧化鋯承燒板直接承載燒制鐵氧體產(chǎn)品時，總是出現(xiàn)黏連問題及磁導率下降問題，極大影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明提供一種承燒板，該承燒板能解決承載鐵氧體產(chǎn)品燒制過程中出現(xiàn)的粘板問題，該承燒板具有強度高、耐高溫、耐腐蝕、壽命長等優(yōu)點。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種承燒板，包括以下重量份比的原料：

本發(fā)明人在研究過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術中采用的氧化鋯承燒板，之所以在承載鐵氧體燒結過程中，會出現(xiàn)粘板問題，是因為氧化鋯承燒板中存在部分低熔物，在高溫燒結過程中，會和鐵氧體接觸，進而粘結在一起，導致制備得到的鐵氧體產(chǎn)品的性能降低。因為，本發(fā)明人采用上述原料制備承燒板，通過使用所要承燒的產(chǎn)品作為主材料，最大限度避免了使用其他承燒板材料中雜質(zhì)對所承燒產(chǎn)品的有害作用。同時，添加幾種添加劑，弱化了雜質(zhì)的作用，提高了產(chǎn)品性能，使制備得到的承燒板強度高、耐高溫、耐腐蝕、壽命長，避免在燒結過程中產(chǎn)生粘結現(xiàn)象。

在其中一個實施例中，所述壓敏電阻粉的原料為氧化鋅。

上述原料的壓敏電阻簡單易得，能提供充分的原料來源。

在其中一個實施例中，所述壓敏電阻粉的粒度分布D50為2.3-4.5μm。

采用上述粒度，在生產(chǎn)過程中，容易混料與造粒。

在其中一個實施例中，所述粒度分布采用激光粒度儀測量。

在其中一個實施例中，所述粘結劑包括以下原料中的至少1種：聚乙烯醇、羧甲基纖維素、玉米糊精。

采用上述原料，為常用的粘結劑，簡單易得，能提供充分的原材料供應。

在其中一個實施例中，所述壓敏電阻粉的制備方法包括以下步驟：將壓敏電阻基片破碎，噴霧造粒形成壓敏電阻粉。

采用上述制備方法，為常用的粉料破碎與造粒方法。本發(fā)明還提供了所述承燒板的制備方法，包括以下步驟：將壓敏電阻粉、碳酸鋇、氧化錫、三氧化二鉍、二氧化錳、氧化鎢、粘結劑混合，加熱至60-90℃，加熱20-30min，加水造粒，過篩，壓制成型，干燥，燒制，即得。

采用上述制備方法，縮短了生產(chǎn)時間，提高了效率。

在其中一個實施例中，所述過篩步驟中采用20-40目篩，所述壓制成型步驟中，成型壓力為100-150MPa。

采用上述反應條件，粉料流動性好，容易造粒，成型的生坯密度大，強度高。

在其中一個實施例中，所述干燥步驟中，干燥時間為1-2天，干燥溫度為20-27℃。

采用上述反應條件，在自然環(huán)境中晾干水分，避免直接燒制產(chǎn)生裂紋。