[發明專利]高精度大尺寸薄壁鋁合金管材旋壓方法

在審

• 申請號: 202111353160.0
• 申請日: 2021-11-16
• 公開（公告）號: CN114273928A
• 公開（公告）日: 2022-04-05
• 發明（設計）人: 馬俊
• 申請（專利權）人: 江蘇萬峰鋁業有限公司
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06
• 代理公司: 常州市夏成專利事務所(普通合伙) 32233
• 代理人: 王敏

1.高精度大尺寸薄壁鋁合金管材旋壓方法，其特征在于：該方法采用高溫反擠壓成型工藝制得空心管坯，將空心管坯經三道次旋壓熱成型、并輔以必要的中間退火處理、酸洗后得到半成品管坯，最后再將半成品管坯進行長芯桿1～2道次冷軋、真空退火后，獲得高精度大尺寸薄壁鋁合金管材;其具體步驟如下：

A、擠壓處理：對鋁合金管坯定尺切割成所需長度，然后將切割的鋁合金管坯通過機加工進行拋光處理，拋光處理后的鋁合金管坯再通過高頻感應加熱爐進行感應加熱，加熱后的鋁合金管坯采用三輥行星軋機對感應加熱后的鋁合金管坯進行軋制，并且在三輥行星軋機的軋輥前端設置穿孔芯桿，直接將高溫鋁合金管坯在軋制時穿成空心管坯;

B、旋壓處理：將步驟A中所得的空心管坯通過三道次強力旋壓，使得到的旋壓半成品管坯進行真空退火或固溶處理，消除加工硬化，然后再將旋壓退火后的半成品管坯行酸洗，以去除旋壓半成品管坯表面的油污、雜質;

C、冷軋處理：將步驟B中酸洗的旋壓半成品管坯，進行長芯桿1～2道次大加工率冷軋，冷軋處理后的管坯再放置在熱處理爐內進行成品真空退火，并起到矯直作用，得到高精度大尺寸薄壁鋁合金管材。

2.根據權利要求1所述的高精度大尺寸薄壁鋁合金管材旋壓方法，其特征在于：步驟A中鋁合金管坯截取長度為400mm～500mm、厚度為8mm～10mm;穿孔芯桿的直徑為20mm～40mm、長度為500～600mm。

3.根據權利要求1所述的高精度大尺寸薄壁鋁合金管材旋壓方法，其特征在于：步驟A中高頻感應加熱爐的溫度為600～800℃、加熱時間為20～40min;三輥行星軋機的主電機轉速為800～900轉/分、副電機轉速為200～300轉/分;三輥行星軋機在對鋁合金管坯軋制時的進料速度為1～2m/min、出料速度為5～8m/min。

4.根據權利要求1所述的高精度大尺寸薄壁鋁合金管材旋壓方法，其特征在于：步驟B中3道次強力旋壓包括：第1道次的減薄率為15～25％、變形區溫度為370～450℃;第2道次的減薄率25～35％、變形區溫度為320～350 ℃;第3道次的減薄率20～30％、變形區溫度為200～340℃。

5.根據權利要求1所述的高精度大尺寸薄壁鋁合金管材旋壓方法，其特征在于：步驟B中真空退火的溫度為250～350℃、保溫1～1.5h;固溶處理溫度為360～440℃、保溫時間為0.5～2h。

6.根據權利要求1所述的高精度大尺寸薄壁鋁合金管材旋壓方法，其特征在于：步驟C熱處理溫度為680～750℃、保溫時間為0.5～2h、退火溫度為250～300℃;高精度大尺寸薄壁鋁合金管材的外徑為60～100mm、壁厚為0.5～1.5mm。