[發明專利]一種全自動槽楔上料成型設備

有效

• 申請號: 202111352999.2
• 申請日: 2021-11-16
• 公開（公告）號: CN113829416B
• 公開（公告）日: 2023-03-24
• 發明（設計）人: 任培玉;申保玲;耿振虎;徐秀帥
• 申請（專利權）人: 中特科技工業（青島）有限公司
• 主分類號: B26D3/08
• 分類號: B26D3/08;B26D7/00;B26D7/18;B26D9/00;B65H20/02;B65H23/26
• 代理公司: 青島鼎丞智佳知識產權代理事務所(普通合伙) 37277
• 代理人: 蘆艷潔

本發明涉及槽楔制造加工設備領域，尤其是一種全自動槽楔上料成型設備，其包括依次設置的送料機構、切角機構以及切斷成型機構，切斷成型機構包括切斷固定板、切斷刀安裝板、上切刀、成型推板以及開口成型塊，上切刀及切斷刀安裝板可滑移地設置在切斷固定板上，切斷固定板上固定連接與上切刀對應位置設置的下切刀，開口成型塊設置開口成型槽，成型推板可滑移地設置在切斷刀安裝板上且朝向開口成型槽設置。本發明將送料、壓痕、切角以及切斷成型等工序集合由一套設備完成；將上切刀與成型推板同向設置在切斷刀安裝板上，在切刀切割的同時將成型推板向前進給；二次成型與后續紙帶切割過程同步進行，節省加工時間、提高加工效率。

技術領域

本發明涉及槽楔制造加工設備領域，尤其是一種全自動槽楔上料成型設備。

背景技術

紙質槽楔制造過程中需要將紙帶經過切割后進行定型成為槽楔，對紙質槽楔的加工通常采用多組設備依次加工的方式，加工速度慢。同時，為保證槽楔的定型效果，通常需要對其進行二次成型固定，現有技術的加工過程中，槽楔需要依次完成裁切、一次成型、二次定型的工序，難以提高成型速度和加工效率。

發明內容

本發明旨在解決上述問題，提供了一種全自動槽楔上料成型設備，其采用的技術方案如下：

一種全自動槽楔上料成型設備，包括依次設置的送料機構、切角機構以及切斷成型機構，所述切斷成型機構包括切斷固定板、切斷刀安裝板、上切刀、成型推板以及開口成型塊，切斷刀安裝板沿垂直于紙帶的方向可滑移地設置在切斷固定板上，上切刀固定安裝在切斷刀安裝板上，切斷固定板上固定連接與上切刀對應位置設置的下切刀，開口成型塊固定設置在下切刀上方，開口成型塊設置朝向紙帶的開口成型槽，成型推板可滑移地設置在切斷刀安裝板上，成型推板與上切刀移動方向一致且朝向開口成型槽設置。

在上述方案的基礎上，所述切斷固定板上固定設置切斷導軌，切斷刀安裝板可滑移地安裝在切斷導軌上并由切斷推移電機驅動；切斷刀安裝板上固定安裝有成型推移導軌，所述成型推移導軌與切斷導軌平行設置，成型推板可滑移地設置在成型推移導軌上并由成型推移電機驅動。

優選地，所述開口成型塊上方固定設置封閉成型塊，封閉成型塊內部設置封閉成型槽，封閉成型槽設置在開口成型槽上方并與槽楔形狀對應設置。

在上述方案的基礎上，還包括頂升機構，所述頂升機構包括頂升固定架、頂升滑軌及槽紙頂桿，頂升滑軌沿縱向固定設置在頂升固定架上，槽紙頂桿可滑移地設置在頂升滑軌上，槽紙頂桿可滑移地設置在開口成型槽中。

優選地，所述切角機構包括切角氣缸、上模安裝板、切角刀、切角上模板以及切角下模板，切角氣缸與紙帶運行方向垂直并朝向紙帶方向設置，上模安裝板固定連接在切角氣缸活塞桿末端，切角刀固定安裝在上模安裝板上，上模安裝板上固定連接切角導柱，切角導柱另一端插入切角下模板并與其相對滑移設置，切角導柱外套設切角復位彈簧，所述切角復位彈簧兩端分別與上模安裝板及切角下模板抵接；切角刀自由端貫穿切角上模板并與其相對移動設置，切角上模板與切角下模板平行，切角下模板上設置與切角刀對應的切角孔，切角上模板上固定設置卸料導柱，所述卸料導柱另一端插入上模安裝板并與其相對滑移設置，卸料導柱外套設上模復位彈簧，所述上模復位彈簧兩端分別與切角上模板及上模安裝板抵接。

在上述方案的基礎上，所述切角機構還包括縱向設置的送紙導軌和送紙氣缸，送紙導軌上可滑移地設置送紙滑移架，所述切角氣缸通過氣缸固定架固定連接在送紙滑移架上。

優選地，切角機構還包括廢料道，廢料道為中空管道，所述廢料道與切角下模板固定連接，所述切角下模板的切角孔為通孔，廢料道側壁處與切角孔對應位置設置與中空腔體連通的通孔。

優選地，切角機構與切斷成型機構之間設置紙帶固定機構，其包括固定底板、第一導正板、第二導正板以及固定壓板，第一導正板和第二導正板固定設置在固定底板上，且其間留有用于紙帶通過的導正槽，固定壓板垂直于紙帶的傳遞方向設置在導正槽開口側，并沿垂直于紙帶傳遞的方向移動。