[發明專利]一種真空感應爐底的吹氣脫氧裝置及方法

在審

• 申請號: 202111352699.4
• 申請日: 2021-11-16
• 公開（公告）號: CN116135998A
• 公開（公告）日: 2023-05-19
• 發明（設計）人: 陳兆平;靳然;楊光維;施海峰
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C7/10
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 李玲

本發明公開了一種真空感應爐底的吹氣脫氧裝置，包括：氣源，包括甲烷氣源、氬氣氣源和壓縮空氣氣源；氣路，包括與所述甲烷氣源連通的甲烷氣路、與所述氬氣氣源連通的氬氣氣路以及與所述壓縮空氣氣源連通的壓縮空氣氣路；混合氣包，與所述甲烷氣路、所述氬氣氣路連通；底吹機構，通過輸送氣路與所述混合氣包連通，用以從試驗爐的底部對其內的鋼液實施脫氧；所述輸送氣路與所述壓縮空氣氣路連通；控制柜，用以控制所述氣路的啟閉。本發明在真空條件下將脫氧氣體甲烷吹入鋼液中達到脫氧目的，解決現有脫氧方式的弊端，減少鋼中夾雜物含量，拓展真空感應爐冶煉品種，提高鋼材質量，提高煉鋼物流水平。

技術領域

本發明涉及冶金行業感應爐冶煉過程中的快速脫氧技術，更具體地說，涉及一種真空感應爐底的吹氣脫氧裝置及方法。

背景技術

傳統的真空感應爐冶煉脫氧方式二種，一是采用脫氧合金塊(粒)直接脫氧，直接脫氧速度快但氧化夾雜物多；二是采用真空碳脫氧方式，這種脫氧方式的產物為CO，在抽真空狀況下排除至爐外，不會污染鋼水的純凈度，但因為真空脫氧需要控制真空度，否則容易造成鋼水噴濺，從而影響鋼水的真空處理。以上二種脫氧方式并不能完全合適真空感應爐的冶煉，為此，尋求一種既能脫除鋼水中的氧，不對鋼水造成二次污染并且適用于真空感應爐的脫氧技術是各冶金企業研究的目標。

發明內容

針對現有技術中存在的上述缺陷，本發明的目的是提供一種真空感應爐底的吹氣脫氧裝置及方法，在真空條件下將脫氧氣體甲烷吹入鋼液中達到脫氧目的，解決現有脫氧方式的弊端，減少鋼中夾雜物含量，拓展真空感應爐冶煉品種，提高鋼材質量，提高煉鋼物流水平。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一方面，一種真空感應爐底的吹氣脫氧裝置，包括：

氣源，包括甲烷氣源、氬氣氣源和壓縮空氣氣源；

氣路，包括與所述甲烷氣源連通的甲烷氣路、與所述氬氣氣源連通的氬氣氣路以及與所述壓縮空氣氣源連通的壓縮空氣氣路；

混合氣包，與所述甲烷氣路、所述氬氣氣路連通；

底吹機構，通過輸送氣路與所述混合氣包連通，用以從試驗爐的底部對其內的鋼液實施脫氧；所述輸送氣路與所述壓縮空氣氣路連通；

所述甲烷氣路、氬氣氣路、壓縮空氣氣路、輸送氣路上分別設置有多個閥；

控制柜，用以控制所述氣路中的多個閥的啟閉，使得真空感應爐底吹氣脫氧的脫氧率大于71％。

較佳的，所述甲烷氣路上依次設有第一球閥、第一壓力表、第一止回閥、第一切斷閥、第一壓力變送器、第一質量流量計、第一流量調節閥和第二止回閥；和/或

所述氬氣氣路上依次設有第二球閥、第二壓力表、第二切斷閥、第二壓力變送器、第二質量流量計、第二流量調節閥和第三止回閥；和/或

所述壓縮空氣氣路上依次設有第八球閥、第三壓力表、第七切斷閥、第八止回閥、第九球閥和第三防回火閥；和/或

所述輸送氣路上依次設有第五球閥、第五切斷閥、第六止回閥、第六切斷閥、第六球閥、第七止回閥、第七球閥和第二防回火閥。

較佳的，所述氣路還包括清掃置換氣路，用以將所述氬氣氣路與所述甲烷氣路連通，以及將所述輸送氣路與所述試驗爐連通，利用氬氣對氣路中留存的氣體進行清掃和置換。

較佳的，連通所述氬氣氣路與所述甲烷氣路的所述清掃置換氣路上依次設有第三切斷閥、第四止回閥；

連通所述輸送氣路與所述試驗爐的所述清掃置換氣路上依次設有第四切斷閥、第三球閥、第五止回閥、第四球閥和第一防回火閥。

較佳的，所述試驗爐為真空感應爐。

較佳的，所述控制柜上還連有報警器。