[發(fā)明專利]一種抗內(nèi)壓纖維編織纏繞拉擠復合管及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111351766.0
• 申請日: 2021-11-16
• 公開（公告）號: CN113898798A
• 公開（公告）日: 2022-01-07
• 發(fā)明（設計）人: 王丹;鄒如蘭;陳琴
• 申請（專利權(quán)）人: 江西致通管業(yè)有限公司
• 主分類號: F16L9/16
• 分類號: F16L9/16;F16L57/02;B29C70/52;B29C70/54
• 代理公司: 廣州京諾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44407
• 代理人: 劉武勤

1.一種抗內(nèi)壓纖維編織纏繞拉擠復合管，其特征在于，由內(nèi)向外依次復合包括：抗?jié)B漏層、環(huán)向纏繞層、纖維編織層，所述抗?jié)B漏層由通過浸膠第一熱固性樹脂固化的抗?jié)B纖維構(gòu)成，所述環(huán)向纏繞層由縱向纖維和環(huán)向纖維交錯纏繞而成，纖維編織層由編織纖維構(gòu)成，所述環(huán)向纏繞層、所述纖維編織層由第二熱固性樹脂加壓浸膠并與所述第一熱固性樹脂同時固化為一體結(jié)構(gòu)。

2.如權(quán)利要求1所述的抗內(nèi)壓纖維編織纏繞拉擠復合管，其特征在于，所述第一熱固性樹脂為低收縮樹脂，為聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂中的至少一種。

3.如權(quán)利要求1或2所述的抗內(nèi)壓纖維編織纏繞拉擠復合管，其特征在于，所述第一熱固性樹脂的收縮率小于所述第二熱固性樹脂的收縮率。

4.如權(quán)利要求1所述的抗內(nèi)壓纖維編織纏繞拉擠復合管，其特征在于，所述抗?jié)B纖維為玻璃纖維、玄武巖纖維、碳纖維中的至少一種。

5.一種抗內(nèi)壓纖維編織纏繞拉擠復合管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、內(nèi)層預浸，浸膠在第一熱固性樹脂內(nèi)的抗?jié)B纖維導出烘干并包覆到芯模上，制備抗?jié)B漏層，其中第一熱固性樹脂為低收縮熱固性樹脂，第一熱固性樹脂且為聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂中的至少一種，抗?jié)B纖維為玻璃纖維、玄武巖纖維、碳纖維中的至少一種；

S2、環(huán)向纏繞，纏繞機將縱向纖維和環(huán)向纖維交錯纏繞在步驟S1制備的抗?jié)B漏層外表面，制備環(huán)向纏繞層；

S3、編織外層，編織機將編織纖維編織在步驟S2制備的環(huán)向纏繞層外表面，制備環(huán)向纏繞層，得到管體半成品；

S4、二次浸膠，在注膠泵的壓力作用下，抗?jié)B漏層、環(huán)向纏繞層和纖維編織層的間隙內(nèi)及其各自本身的縫隙內(nèi)進行二次浸膠，得到管體半成品；

S5、固化拉擠，步驟S4中的管體半成品進入固化模具內(nèi)固化定型后，在牽引力的作用下拉擠生產(chǎn)成品管道。

6.如權(quán)利要求6所述的抗內(nèi)壓纖維編織纏繞拉擠復合管的制備方法，其特征在于，步驟S2中的纏繞機數(shù)量為1或2。

7.如權(quán)利要求6所述的抗內(nèi)壓纖維編織纏繞拉擠復合管的制備方法，其特征在于，所述固化模具內(nèi)固化溫度為165℃-180℃。

8.如權(quán)利要求6所述的抗內(nèi)壓纖維編織纏繞拉擠復合管的制備方法，其特征在于，還包括步驟S6、切割入庫，根據(jù)需求的長度對S5步驟生產(chǎn)的成品管道進行定量切割，并入庫存儲。