[發明專利]一種高硬度薄壁不銹鋼板式舵面加工方法

在審

• 申請號: 202111348782.4
• 申請日: 2021-11-15
• 公開（公告）號: CN114248067A
• 公開（公告）日: 2022-03-29
• 發明（設計）人: 姜帆;于樹森;徐春東;王相理;陳鵬強;劉明;翟學智;張晶;金守榮
• 申請（專利權）人: 航天科工哈爾濱風華有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 哈爾濱市偉晨專利代理事務所(普通合伙) 23209
• 代理人: 姜俊婕

1.一種高硬度薄壁不銹鋼板式舵面加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

(1)不銹鋼毛坯下料；

(2)立銑粗加工不銹鋼舵面斜面；

(3)采用三軸數控銑半精加工舵面；

(4)采用三軸數控銑精加工舵面；

(5)采用坐標鏜加工舵面深位轉軸銷孔底孔；

(6)采用坐標鏜精加工舵面上緣及底緣定位銷孔；

(7)采用電火花精加工舵面深位轉軸銷孔，修整，得到不銹鋼板式舵面。

2.根據權利要求1所述的高硬度薄壁不銹鋼板式舵面加工方法，其特征在于，所述步驟(1)中不銹鋼毛坯下料采用如下方式：對毛坯固溶處理；水切割機下料，按舵面外形進行下料，單邊余量5-6mm。

3.根據權利要求2所述的高硬度薄壁不銹鋼板式舵面加工方法，其特征在于，所述水割機下料后，第一次利用劃線平臺及高度尺劃舵面兩側凸臺加工截止線；立銑加工舵面兩側沉臺；坐標鏜加工舵面基準塊上定位銷孔及深位轉軸銷孔的避讓孔；第二次利用劃線平臺及高度尺劃舵面兩側斜面的加工截止線。

4.根據權利要求1所述的高硬度薄壁不銹鋼板式舵面加工方法，其特征在于，所述步驟(2)中立銑粗加工不銹鋼舵面斜面中，利用普銑機床加工舵面斜面工裝實現不銹鋼舵面斜面的加工，所述普銑機床加工舵面斜面工裝為整體板式結構，工裝上斜面的斜度、尺寸與舵面斜面一致；所述工裝上設有圓柱定位銷；所述普銑機床加工舵面斜面工裝在使用過程中可利用兩個定位圓柱銷進行快速定位，并通過工裝的斜面將舵面斜面放平，與銑床工作臺平行，實現使用普銑機床加工舵面斜面。

5.根據權利要求1所述的高硬度薄壁不銹鋼板式舵面加工方法，其特征在于，所述步驟(2)立銑粗加工不銹鋼舵面斜面后，利用精密平磨加工舵面兩側基準平面，使基準平面的平面度0.02，兩側基準面平行度0.02。

6.根據權利要求1所述的高硬度薄壁不銹鋼板式舵面加工方法，其特征在于，所述步驟(3)中采用三軸數控銑半精加工舵面的具體操作方法為利用三軸數控銑半精加工舵面型面及周邊，單邊余量0.8mm，使用刀具為進口成形涂層棒銑刀，切削深度0.5mm，主軸轉速為3500r/min，進給率為3000mm/min。

7.根據權利要求6所述的高硬度薄壁不銹鋼板式舵面加工方法，其特征在于，所述步驟(3)中采用三軸數控銑半精加工舵面后，依次進行如下操作，利用精密平磨加工舵面兩側基準平面，基準平面平面度0.02，兩側基準面平行度0.02；坐標鏜加工舵面基準塊上的兩處銷孔；利用線切割粗加工舵面上緣凹槽及底緣凸臺，單邊余量1mm；利用精密平磨加工舵面兩側基準平面，保證基準平面平面度0.02，兩側基準面平行度0.02。

8.根據權利要求1所述的高硬度薄壁不銹鋼板式舵面加工方法，其特征在于，所述步驟(4)采用三軸數控銑精加工舵面，采用刀具為成形涂層棒銑刀，主軸轉速為5000r/min，進給率為1000mm/min，切削深度0.3mm。

9.根據權利要求8所述的高硬度薄壁不銹鋼板式舵面加工方法，其特征在于，所述步驟(4)采用三軸數控銑精加工舵面后，依次進行如下操作，利用五軸數控機床加工舵面上一處法向沉頭孔及螺紋底孔；利用線切割精加工舵面上緣凹槽及底緣凸臺；利用電火花機床加工舵根部舵面斜角方肩槽；利用精密平磨加工舵面兩側基準平面，基準平面平面度0.02，兩側基準面平行度0.02；利用坐標鏜加工舵面上緣及底緣與底孔；利用坐標鏜加工舵面上緣及底緣定位銷孔底孔。

10.根據權利要求9所述的高硬度薄壁不銹鋼板式舵面加工方法，其特征在于，所述步驟(5)采用坐標鏜加工舵面深位轉軸銷孔底孔過程中，采用舵面深位轉軸銷孔底孔鉆孔工裝進行定位，所述舵面深位轉軸銷孔底孔鉆孔工裝包括鉆孔模板底座，將所述待加工舵面放入鉆孔模板底座上，在所述鉆孔模板底座上設置定位銷孔，所述定位銷孔與上緣、底緣的銷孔位置一致；所述鉆孔模板底座上設置鉆套，所述鉆套的位置與舵面深孔位置一致。