[發明專利]一種高過濾性能無紡布及其加工工藝

有效

• 申請號: 202111345586.1
• 申請日: 2021-11-12
• 公開（公告）號: CN114134644B
• 公開（公告）日: 2022-09-16
• 發明（設計）人: 毛逸寧;許秋璐;鄭明;吳凱;陳立
• 申請（專利權）人: 常州鼎韋環保科技有限公司
• 主分類號: D04H3/007
• 分類號: D04H3/007;D04H3/05;D04H3/14;B32B5/02;B32B5/26;B32B37/10;B32B37/06
• 代理公司: 蘇州國卓知識產權代理有限公司 32331
• 代理人: 張入文

1.一種高過濾性能無紡布的加工工藝，其特征在于，包括以下重量份數的組分：聚丙烯50-60份、駐極母粒30-40份、高分子駐極體15-20份和增韌劑3-5份；

包括以下步驟：

步驟1、按照上述重量份的組分進行投料，投料過程中對原料進行過濾，保證內部不能有金屬硬物不能有水并保證清潔度，采用稱重式注射機，提高精確度和自動化；

步驟2、熔融紡絲，將固體切片熔融成熔體并使用螺桿擠出機擠出，溫度判斷：根據切片熔融指數的高低進行溫度判斷，通常無紡布紡絲需要的切片熔融指數范圍︰15-45g/10min，熔融指數在15-25g/10min之間需要添加分子量調節劑，擠出同時對紡絲液進行過濾，濾后壓力和濾前壓力差在5MPA左右需要更換過濾器，更換過濾器時，將待更換的過濾器充漿，然后通過排氣孔進行排氣，把握切換的速度，避免失壓而停機，過濾后采用齒輪式計量泵精確地計量紡絲液流量，以保證均勻而連續的輸送紡絲液同時并產生一定的工作壓力進而使紡絲液順利通過噴絲板，泵入至紡絲箱體內部噴絲板，保證熔體壓力均勻，流量均勻的到達噴絲板，噴絲板孔徑為0.45mm，并且保證噴絲板孔內壓力，進行過濾冷卻；

步驟3、氣流牽伸，風溫控制在15-20攝氏度，保證風壓穩定，風網各點出風均勻，采用六邊形4mm蜂窩板結構，風網面網采用80平織網；

步驟4、鋪網，采用熱壓輥穩定纖維網，熱壓輥電加熱表面溫度不均勻﹐中間高于兩邊，表面溫度在80-140攝氏度；

步驟5、熱軋，采用熱壓機將纖維網加固成無紡布，熱軋壓力3-7MPA，熱軋溫度135-155攝氏度；

步驟6、玻纖濾材與無紡布復合，采用無膠復合工藝，即將無紡布上下游各一層與玻纖濾材直接疊后熱壓成型；

步驟7、多層打褶，成型后的玻纖濾材與無紡布布料利用無紡布加工設備進行多層打褶封邊；

步驟8、卷繞包裝；

根據步驟7中所述的無紡布加工設備，包括：

上料機（1）；

多層折疊機構（2），設置在所述上料機（1）的左側；

控制器（3），安裝在所述多層折疊機構（2）的前側，所述控制器（3）和上料機（1）電性連接；

打褶機構（5），設置在所述多層折疊機構（2）的左側；

所述多層折疊機構（2）包括：

多層折疊機構殼體（21），沿左右方向設置在所述上料機（1）的左側，所述多層折疊機構殼體（21）的內腔右側開口處與上料機（1）的出料口相通；

熱壓機（22），沿左右方向設置在所述多層折疊機構殼體（21）的內腔底端，所述熱壓機（22）和控制器（3）電性連接；

轉運輸送帶（23），沿前后方向設置在所述熱壓機（22）的左側，所述轉運輸送帶（23）和控制器（3）電性連接；

連接輸送帶（24），沿左右方向設置在所述轉運輸送帶（23）的左側前端，所述連接輸送帶（24）的左側延伸出多層折疊機構殼體（21）的外壁，所述連接輸送帶（24）和控制器（3）電性連接；

推料器（25），設置在所述轉運輸送帶（23）的頂端右側前端，所述推料器（25）和控制器（3）電性連接；

折疊組件（4），設置在所述熱壓機（22）的外側右端；

所述折疊組件（4）包括；

托架（41），所述托架（41）的數量為兩個，兩個所述托架（41）分別設置在熱壓機（22）的外側左右兩端；

安裝座（42），所述安裝座（42）的數量為兩個，兩個所述安裝座（42）分別設置在左右兩個托架（41）的頂端；

引導輥（43），所述引導輥（43）的數量為兩個，兩個所述引導輥（43）通過銷軸轉動在左右兩個安裝座（42）的頂端內側；

轉軸（44），所述轉軸（44）的數量為兩個，兩個所述轉軸（44）通過銷軸轉動在左右兩個安裝座（42）的頂端且位于引導輥（43）的外側；

引導板（45），所述引導板（45）的數量為兩個，兩個所述引導板（45）設置在左右兩個轉軸（44）的外側；

齒輪（46），所述齒輪（46）的數量為兩個，兩個所述齒輪（46）分別鍵連接在左右兩個轉軸（44）的軸心外側；

滑軌（47），所述滑軌（47）的數量為兩個，兩個所述滑軌（47）分別沿左右方向設置在安裝座（42）的外側；

齒條塊（48），所述齒條塊（48）的數量為兩個，兩個所述齒條塊（48）分別插接在兩個滑軌（47）的內側，所述齒條塊（48）和齒輪（46）嚙合；

第一電推桿（49），所述第一電推桿（49）的數量為兩個，兩個所述第一電推桿（49）分別設置在兩個安裝座（42）的外側，所述第一電推桿（49）的伸縮端與齒條塊（48）外側固定連接，所述第一電推桿（49）和控制器（3）電性連接；

其中，左右兩個所述托架（41）上下高度錯位設置；

所述折疊組件（4）還包括；

導軌（410），所述導軌（410）的數量為兩組，每組所述導軌（410）的數量為兩個，兩組所述導軌（410）分別設置在多層折疊機構殼體（21）的內腔下層前后兩側；

安裝板（411），所述安裝板（411）的數量為兩個，兩個所述安裝板（411）分別套接在兩組導軌（410）的外側；

第二電推桿（412），所述第二電推桿（412）的數量為兩個，兩個所述第二電推桿（412）分別設置在多層折疊機構殼體（21）的內腔下層左右兩側，所述第二電推桿（412）的伸縮端與前側安裝板（411）的內側固定連接，所述第二電推桿（412）和控制器（3）電性連接；

連接桿（413），所述連接桿（413）的數量為兩個，兩個所述連接桿（413）的一端分別通過銷軸轉動連接在前后兩個安裝板（411）的頂端；

轉動桿（414），通過銷軸轉動連接在多層折疊機構殼體（21）的內腔底端中心位置，所述轉動桿（414）的兩端與前后兩個連接桿（413）的另一端通過銷軸轉動連接；

安裝架（416），所述安裝架（416）的數量為兩個，兩個所述安裝架（416）分別設置在前后兩個安裝板（411）的頂端，所述安裝架（416）的頂端延伸進多層折疊機構殼體（21）的內腔上層；

限位輥（417），所述限位輥（417）的數量為四組，四組所述限位輥（417）分別設置在前后兩個安裝架（416）的頂端左右兩側，每組所述限位輥（417）分為上中下三層，每層所述限位輥（417）的數量為兩個；

壓緊輥（418），所述壓緊輥（418）的數量為兩組，兩組所述壓緊輥（418）分別設置在前后兩個安裝架（416）的頂端中心位置，每組所述壓緊輥（418）分為上中下三層，每層所述壓緊輥（418）的數量為一個；

輸送截斷機（419），設置在右側所述托架（41）的下方，所述輸送截斷機（419）和控制器（3）電性連接；

其中，左側所述托架（41）位于下層限位輥（417）和下層壓緊輥（418）對應位置處，右側所述托架（41）位于中層限位輥（417）和中層壓緊輥（418）對應位置處。