[發明專利]一種在碳鋼表面形成有機-無機雜化超疏水防腐涂層的方法有效
| 申請號: | 202111345059.0 | 申請日: | 2021-11-15 |
| 公開(公告)號: | CN114085590B | 公開(公告)日: | 2022-06-07 |
| 發明(設計)人: | 朱海林;陸小猛;原夢穎;王德華;王正潔;馬雪梅;馮麗;胡志勇 | 申請(專利權)人: | 中北大學 |
| 主分類號: | C09D163/00 | 分類號: | C09D163/00;C09D183/08;C09D5/08;C09D7/62;C09D1/00;B05D7/14 |
| 代理公司: | 太原華弈知識產權代理事務所 14108 | 代理人: | 李毅 |
| 地址: | 030051*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 表面 形成 有機 無機 雜化超 疏水 防腐 涂層 方法 | ||
1.一種在碳鋼表面形成有機-無機雜化超疏水防腐涂層的方法,是在碳鋼表面刮涂上涂膜液,待涂膜液達到半固化狀態時,置于超疏水納米SiO2分散液中進行浸漬處理,取出加熱固化,以在碳鋼表面形成有機-無機雜化超疏水防腐涂層;
所述涂膜液是在環氧樹脂的乙酸乙酯溶液中添加負載緩蝕劑的改性介孔分子篩、氨基硅油、分散劑和固化劑,分散均勻后得到的涂膜液;
所述改性介孔分子篩是使用硅烷偶聯劑對平均孔徑為4nm的MCM-41分子篩進行改性;
改性介孔分子篩上負載的緩蝕劑為具有以下通式所述結構的三嗪基類緩蝕劑:
其中,R1和R2相同或不同,各自為C6~10的烷基。
2.根據權利要求1所述的在碳鋼表面形成有機-無機雜化超疏水防腐涂層的方法,其特征是所述分散劑為十二烷基硫酸鈉和/或聚乙二醇600,固化劑為乙二胺。
3.根據權利要求1所述的在碳鋼表面形成有機-無機雜化超疏水防腐涂層的方法,其特征是所述硅烷偶聯劑使用γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
4.根據權利要求1所述的在碳鋼表面形成有機-無機雜化超疏水防腐涂層的方法,其特征是所述的半固化狀態為將涂膜液刮涂在碳鋼表面,常溫下靜置20~30min,碳鋼表面涂膜液不再流動但又未完全固化時的狀態。
5.根據權利要求1所述的在碳鋼表面形成有機-無機雜化超疏水防腐涂層的方法,其特征是包括以下步驟:
1)、按照硅烷偶聯劑與介孔分子篩的質量比為0.5~2.5∶1,將介孔分子篩加入硅烷偶聯劑的甲苯溶液中進行改性得到改性介孔分子篩,再浸漬在緩蝕劑乙酸乙酯溶液中進行負載得到負載緩蝕劑的改性介孔分子篩;
2)、按照環氧樹脂、負載緩蝕劑的改性介孔分子篩、氨基硅油、分散劑和固化劑的質量比為10∶0.05~0.2∶1~3∶0.1~0.4∶1,在環氧樹脂的乙酸乙酯溶液中加入負載緩蝕劑的改性介孔分子篩、氨基硅油和分散劑,分散完全后再加入固化劑得到涂膜液;
3)、將涂膜液刮涂在碳鋼表面,常溫下靜置至涂層表面半固化時,置于質量濃度為10wt.%的超疏水納米SiO2分散液中進行浸漬處理,取出加熱固化,在碳鋼表面形成有機-無機雜化超疏水防腐涂層。
6.根據權利要求5所述的在碳鋼表面形成有機-無機雜化超疏水防腐涂層的方法,其特征是所述緩蝕劑乙酸乙酯溶液的濃度為20~50g/L。
7.根據權利要求5所述的在碳鋼表面形成有機-無機雜化超疏水防腐涂層的方法,其特征是將半固化涂層在超疏水納米SiO2分散液中浸漬處理3~5min。
8.根據權利要求5所述的在碳鋼表面形成有機-無機雜化超疏水防腐涂層的方法,其特征是還包括在刮涂涂膜液之前對碳鋼表面進行打磨以及丙酮和無水乙醇清洗的預處理。
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