[發明專利]一種用于潤滑油全自動加工用液體自動灌裝設備

有效

• 申請號: 202111344710.2
• 申請日: 2021-11-15
• 公開（公告）號: CN114084862B
• 公開（公告）日: 2023-08-22
• 發明（設計）人: 李霞
• 申請（專利權）人: 深圳市美世唯潤滑科技研究所有限公司
• 主分類號: B67C3/24
• 分類號: B67C3/24;B67C3/22;B67C3/26
• 代理公司: 深圳市蘭鋒盛世知識產權代理有限公司 44504
• 代理人: 羅炳鋒

本發明涉及潤滑油生產技術領域，且公開了一種用于潤滑油全自動加工用液體自動灌裝設備，包括輸送箱，所述輸送箱背面的上部固定連接有第一連接座，所述輸送箱的內部安裝有第一輸送管，所述輸送箱的上部安裝有側擋板。該用于潤滑油全自動加工用液體自動灌裝設備，通過將罐裝裝置限定夾套活動套接在罐裝裝置限定框架的內部，即可推動罐裝裝置限定夾套在罐裝裝置限定框架內部的位置，即可帶動不同罐裝裝置限定夾套之前的間距與收集瓶之間的間距進行對齊，并轉動定位夾套外側安裝的緊固裝置，即可帶動罐裝裝置限定夾套在罐裝裝置限定框架內部的位置進行夾持限定，方便帶動輸油筒之間的間距進行調節，方便根據收集瓶之間的位置進行改變位置的作用。

技術領域

本發明涉及潤滑油生產技術領域，具體為一種用于潤滑油全自動加工用液體自動灌裝設備。

背景技術

潤滑油是用在各種類型汽車、機械設備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用，在對潤滑油進行罐裝過程中，為了增加罐裝效率，從而研發出一種全自動罐裝裝置，即可增加對潤滑油生產時增加加工效率的作用。

在現有的灌裝設備中，通過增加多個罐裝管道，可對多個潤滑油收集瓶進行集中罐裝，但潤滑油收集瓶大小和形狀不同，導致罐裝管道無法與潤滑油收集瓶進行對齊，導致罐裝時需要替換間距的罐裝管道，從而浪費時間的問題；通過罐裝裝置通過機械閥對灌注數量進行控制，存在因為罐裝時機械閥受到腐蝕等影響造成無法準確的骨料輸送量的問題，從而影響罐裝質量。

發明內容

針對現有用于潤滑油全自動加工用液體自動灌裝設備的不足，本發明提供了一種用于潤滑油全自動加工用液體自動灌裝設備，具備通過調節罐裝裝置限定夾套在罐裝裝置限定框架內部的位置，即可帶動輸油筒與收集瓶之間進行對齊，同時轉動定位夾套外側安裝的限定裝置，即可帶動罐裝裝置限定夾套的位置進行夾持限定，從而避免潤滑劑之間的間距不同，導致難以改變輸送管道；同時轉動第二螺紋桿，帶動定量限定擋板之間進行螺紋運動，即可帶動定量限定擋板在輸油筒內部的位置進行限定，并裝置針筒推桿下部內側安裝的密封限定板與第二螺紋桿和密封夾套之間保持密封性，從而增加裝置使用時的方便準確估量輸油量的優點，解決了上述背景技術中提出的問題。

本發明提供如下技術方案：一種用于潤滑油全自動加工用液體自動灌裝設備，包括輸送箱，所述輸送箱背面的上部固定連接有第一連接座，所述輸送箱的內部安裝有第一輸送管，所述輸送箱的上部安裝有側擋板，所述側擋板的內側安裝有擠壓定位板，所述側擋板一側的外部安裝有第一電機，所述側擋板上部的內部安裝有檔桿，所述第一連接座上部的前端固定連接有背部限定板，所述背部限定板的下部固定連接有支撐架，所述支撐架下部的前端固定連接有罐裝裝置限定框架，所述罐裝裝置限定框架的內部活動套接有罐裝裝置限定夾套，所述罐裝裝置限定夾套的背面固定連接有定位夾套，所述罐裝裝置限定夾套的內部固定連接有輸油筒，所述輸油筒外部的上部固定連接有背面連接板，所述背面連接板背面的上部活動套接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的上部安裝有電機限定夾套，所述電機限定夾套的背面固定連接有電池夾套限定滑槽桿，所述第一螺紋桿前端的外部螺紋連接有按壓推板，所述按壓推板前端的下部固定連接有針筒推桿，所述輸油筒上部的外部活動套接有連接座，所述連接座內側的下部活動套接有密封夾套，所述密封夾套的內部活動套接有第二螺紋桿，所述針筒推桿一側的內部固定連接有密封限定板，所述第二螺紋桿中部的外部螺紋連接有定量限定擋板，所述按壓推板的上部固定連接有輸送管道，所述第一連接座的上部固定連接有潤滑油放置箱。

優選的，所述擠壓定位板在輸送箱的上部安裝有兩個，所述擠壓定位板的內側夾持有潤滑劑收集瓶，所述第一輸送管內部的外側安裝有電機。

優選的，所述檔桿的外側安裝有齒輪一，所述第一電機的前端安裝有齒輪二，所述齒輪一與齒輪二之間相互嚙合連接。

優選的，所述背面連接板背面的下部活動套接在支撐架的上部，所述罐裝裝置限定夾套活動套接在罐裝裝置限定框架的內部，所述定位夾套穿過罐裝裝置限定框架，同時定位夾套的外側安裝有緊固螺紋墊片。