[發明專利]加彈機用的移絲輪及移絲組件

在審

• 申請號: 202111344260.7
• 申請日: 2021-11-15
• 公開（公告）號: CN114000234A
• 公開（公告）日: 2022-02-01
• 發明（設計）人: 袁俊祥;王帥波;李喬;李曉洋;錢文輝;吳曉靜
• 申請（專利權）人: 江蘇中鱸科技發展股份有限公司
• 主分類號: D02G1/02
• 分類號: D02G1/02
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 向亞蘭

本發明公開了一種加彈機用的移絲輪及移絲組件，包括輪本體及分別形成在輪本體上的軸孔、導向限位槽，導向限位槽環繞軸孔且與軸孔同心設置；導向限位槽包括導向內環、導向外環以及位于兩者之間且呈環形的凹槽，軸孔設置在導向內環的正中間；凹槽包括n組分凹槽，每組分凹槽包括一個第一子凹槽、一個第二子凹槽和兩個第三子凹槽，連接連通的順序：第一子凹槽、第三子凹槽、第二子凹槽和第三子凹槽；凹槽各處的寬度均相同，各子凹槽的沿其自身寬度方向上的中心與軸孔的中心之間的距離大小排序為：第二子凹槽、第三子凹槽和第一子凹槽；及包括上述移絲輪且可帶動絲條往復運動的移絲組件；該移絲輪能夠有效放大移絲間距且減少甚至避免絲條抖動。

技術領域

本發明涉及化纖生產設備的加彈機領域，尤其涉及化纖生產設備改良優化的移絲備件，具體涉及加彈機用的移絲輪及移絲組件。

背景技術

在生產DTY過程中，需要用各道皮輥滿足DTY生產的拉伸、加熱變形、加熱定型、卷繞成型等相關的工藝要求，由于皮輥材質是橡膠，材質很軟，幾乎沒有耐磨性，故需要采取措施使得DTY不會經過皮輥的同一位置造成皮輥損傷，否則一旦皮輥磨損嚴重，只能對皮輥表面進行研磨，而為了保證工藝的正常進行，必須保證皮輥表面光滑且上機運行無透光，通常需要往復研磨才能達到使用要求，皮輥研磨勞動量大，對皮輥研磨表面損耗大，降低皮輥使用壽命。

目前，通常是采用一個凸輪盤與從動子配合進行動力傳遞，進而實現絲條在皮輥上來回運動以減少對同一位置的長期磨損，但實踐下來，發現皮輥在使用較短的時間后仍然存在較嚴重的磨損，研究發現，應是移絲間距過小導致，由于現有的凸輪盤只能驅動絲條在小范圍內往返運動，造成皮輥局部溝槽深，而皮輥其它表面未獲得充分利用。經過維護耗時和費用核算數據統計：皮輥膠套平均使用周期為5年，皮輥正常研磨周期為1-2月/次，每年研磨約9次，皮輥研磨達到45次，就達到報廢標準，但因移絲間距小，導致皮輥溝槽深，每次研磨的表面深度為正常的1.5倍，皮輥實際的使用壽命只有3年時間，使用壽命只達標理想的60%。成本增加67%。此外，由于移絲負載增大，長期使用下來，現有的凸輪盤驅動時還會存在著絲條抖動，運行較為不平穩。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種新型的能夠有效放大移絲間距且減少甚至避免絲條抖動的加彈機用的移絲輪。

本發明還提供一種包括上述移絲輪的移絲組件，其能夠帶動絲條在皮輥上往復直線運動，且能夠最大化的放大移絲間距，減少絲條對皮輥局部的磨損，延長皮輥的使用壽命，提升工作效率和降低生產成本。

為達到上述目的，本發明采用一種如下技術方案：

一種加彈機用的移絲輪，所述移絲輪包括輪本體、形成在所述輪本體上的軸孔以及形成在所述輪本體上的導向限位槽，所述導向限位槽環繞所述軸孔且與所述軸孔同心設置；其中，所述導向限位槽包括導向內環、導向外環，以及形成在所述導向內環與所述導向外環之間且呈環形的凹槽，所述軸孔設置在所述導向內環的正中間；

所述凹槽包括n組分凹槽，n為大于等于1的整數，每組所述分凹槽包括一個第一子凹槽、一個第二子凹槽和兩個第三子凹槽，且按照如下順序依次連接連通：第一子凹槽、第三子凹槽、第二子凹槽和第三子凹槽；所述凹槽各處的寬度均相同，所述第三子凹槽的沿其自身寬度方向上的中心與所述軸孔的中心之間的距離大于所述第一子凹槽的沿其自身寬度方向上的中心與所述軸孔的中心之間的距離且小于所述第二子凹槽的沿其自身寬度方向上的中心與所述軸孔的中心之間的距離。

根據本發明的一些優選且具體的方面，n為1或2或3。

根據本發明的一些優選方面，所述第一子凹槽對應的圓心角角度、所述第二子凹槽對應的圓心角角度分別占所述分凹槽對應的圓心角角度的1/12-1/6。

進一步地，所述第一子凹槽對應的圓心角角度與所述第二子凹槽對應的圓心角角度相同。

根據本發明的一些優選方面，所述第一子凹槽、所述第二子凹槽的側壁分別為橢圓弧結構或圓弧結構，所述第三子凹槽的側壁為圓弧結構。