[發明專利]一種低屈強比高韌性鋼及其制備方法有效
| 申請號: | 202111342933.5 | 申請日: | 2021-11-12 |
| 公開(公告)號: | CN114134414B | 公開(公告)日: | 2022-10-25 |
| 發明(設計)人: | 李燦明;金璐;胡淑娥;王軍;畢永杰;胡曉英;楊波;袁蓉;李峰;叢林;李鵬蕓;劉坤;侯東華 | 申請(專利權)人: | 山東鋼鐵集團日照有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/02 | 分類號: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/48;C22C38/50;C21D8/02 |
| 代理公司: | 濟南舜源專利事務所有限公司 37205 | 代理人: | 侯緒軍 |
| 地址: | 276800 *** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 屈強 比高 韌性 及其 制備 方法 | ||
本發明涉及鋼的冶煉技術領域,具體涉及一種低屈強比高韌性鋼及其制備方法,所述低屈強比高韌性鋼采用的制備方法包括如下步驟:(1)原料通過冶煉、精煉、合金化、鈣處理,得到鋼水,最終連鑄成鑄坯,鑄坯切割后緩冷;(2)加熱;(3)采用二階段軋制,第一階段采用橫?縱軋制方式,第一階段軋制完畢后加速冷卻中間坯,冷卻至730℃;當返紅溫度到達760℃進行第二階段軋制,第二階段軋制完畢后弛豫到鋼板表面720℃;(4)鋼板軋后水冷;(5)堆冷。本發明采用低碳+微量Cu、Cr、Ni等合金元素,保證力學性能,同時還能提高鋼板的焊接性能,提高鋼板的耐候性能。
技術領域
本發明涉及鋼的冶煉技術領域,具體涉及一種低屈強比高韌性鋼及其制備方法。
背景技術
隨著大型結構橋梁、建筑向大跨度、重載荷、全焊接結構方向發展,橋梁結構的安全可靠性要求越來越嚴格,也對鋼材質量提出了更高的要求。一般來說,鋼材強度提高,鋼材屈強比也會隨之升高,如果屈強比過高,一旦結構發生過載,如地震等條件下,鋼材容易快速到達極限強度從而引發事故。因此,高屈強比限制了高強度鋼在橋梁、建筑工程上的應用,低屈強比、高強、高韌、高塑是橋梁、建筑發展的必然趨勢。
中國專利申請CN111455287A公開了一種成分為C:0.04%~0.09%、V:0.010%~0.030%,Ni:0.30%~0.45%,Cr:0.45%~0.60%,Mo:0.08%~0.15%,余量的Fe及不可避免的雜質的500MPa低屈強比耐候橋梁鋼,合金添加量高,生產成本高。
中國專利申請CN102080192A公開了一種低屈強比高塑性超細晶粒高強鋼的制造方法,其采用兩相區淬火+兩相區回火,生產周期長,組織困難,成本高。
中國專利申請CN109161793A公開了一種成分為C:0.08~0.10%,Si:0.25~0.30%,Mn:1.30~1.50%,P≤0.010%,S≤0.010%,Ni:0.25~0.30%,Cr:0.45~0.50%,Cu:0.25~0.35%,Al:0.02~0.04%,Nb:0.020~0.030%,Ti:0.010~0.020%,余量為Fe和不可避免的雜質元素的低屈強比高強度橋梁用鋼,合金添加量高,生產成本高。
發明內容
針對現有低屈強比鋼合金元素Cu、Cr、Ni添加量偏高的技術問題,本發明提供一種低屈強比高韌性鋼及其制備方法,本發明采用低成本微合金化設計,配合TMCP工藝,添加合金元素Cu、Cr、Ni改善焊接性能、低溫韌性、屈強比及綜合力學性能,降低了貴重元素用量,制備方法生產成本低、工藝簡單,適用于大工業穩定生產,制得的低屈強比高韌性鋼的組織細小均勻,主要為鐵素體+貝氏體組織,具有優異的強韌性、強塑性、低屈強比、焊接性能等性能,適用于大型建筑和橋梁結構件制造領域。經本發明制造的鋼板屈服強度可穩定達到500MPa以上,-60℃低溫沖擊功穩定達到大于200J,滿足現代鋼結構工程建設、橋梁對高強高韌低屈強比高性能鋼板的要求,同時具備較高耐候性、較低的碳當量及焊接敏感系數。
第一方面,本發明提供一種低屈強比高韌性鋼的制備方法,包括如下步驟:
(1)原料通過冶煉、精煉、合金化、鈣處理,得到鋼水,最終連鑄成鑄坯,鑄坯化學成分重量百分比符合C:0.09%~0.11%,Si:0.10%~0.20%,Mn:1.40%~1.50%,P≤0.015%,S≤0.003%,Als:0.010%~0.040%,Cr:0.15%~0.25%,Cu:0.15%~0.20%,Ni:0.20%~0.30%,Nb:0.025%~0.040%,Ti:0.010%~0.040%,其余為Fe和不可避免的雜質,鑄坯切割后緩冷;
(2)加熱;
(3)采用二階段軋制,第一階段采用橫-縱軋制方式,第一階段軋制完畢后加速冷卻中間坯,冷卻至730~735℃;當返紅溫度到達760~765℃進行第二階段軋制,第二階段軋制完畢后弛豫到鋼板表面720~725℃;
(4)鋼板軋后水冷;
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