[發明專利]乙基纖維素造粒洗滌方法

在審

• 申請號: 202111339617.2
• 申請日: 2021-11-12
• 公開（公告）號: CN113956514A
• 公開（公告）日: 2022-01-21
• 發明（設計）人: 李永峰;周光華;謝顯春;楊羽茂;唐國春;梁虹
• 申請（專利權）人: 瀘州北方纖維素有限公司
• 主分類號: C08J3/12
• 分類號: C08J3/12;C08L1/28;B08B3/10;B08B3/08
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 劉揚

本發明涉及一種有效提高乙基纖維素造粒的產品得率的乙基纖維素造粒洗滌方法，包括如下步驟：a、造粒：將反應生成的高分子樹脂漿料和一次洗滌水加入到造粒釜內，得到均勻乙基纖維素顆粒；b、第一次洗滌：將二次洗滌水和步驟a中洗滌后的物料加入到一次洗滌釜中；c、第二次洗滌：將三次洗滌水和步驟b中洗滌后的物料加入二次洗滌釜中；d、將四次洗滌水和步驟c中洗滌后的物料加入三次洗滌釜中，密閉帶攪拌升溫漂洗后；e、第四次洗滌：將清水和步驟d中洗滌后的物料加入四次洗滌釜中，密閉帶攪拌升溫至漂洗后，出料離心脫水；f、將洗滌合格的物料進行下一步的烘干粉碎、混同包裝得到產品。本發明尤其適用于乙基纖維素造粒洗滌工藝之中。

技術領域

本發明涉及乙基纖維素生產工藝領域，尤其是一種乙基纖維素造粒洗滌方法。

背景技術

乙基纖維素的傳統造粒洗滌方法為：造粒和洗滌過程需要大量的新鮮水，同時將造粒和洗滌過程的水直接排放，制備出滿足各項指標的產品。該方法會消耗大量的新鮮水，并產生大量的廢水，且存在每一級離心過程中少量物料被破碎成粉末進入廢水系統，造成物料損失。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種有效提高乙基纖維素造粒的產品得率的乙基纖維素造粒洗滌方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：乙基纖維素造粒洗滌方法，包括如下步驟：a、造粒：將反應生成的高分子樹脂漿料和一次洗滌水加入到造粒釜內，然后升溫蒸除溶劑，得到均勻乙基纖維素顆粒，然后出料離心脫水，其中，脫出的水再經過回收裝置脫水，隨后將回收的物料送入一次洗滌釜，脫出的水直接進入廢水系統；b、第一次洗滌：將二次洗滌水和步驟a中洗滌后的物料加入到一次洗滌釜中，密閉帶攪拌升溫至并酸洗滌，然后出料離心脫水，并將一次洗滌水收集；c、第二次洗滌：將三次洗滌水和步驟b中洗滌后的物料加入二次洗滌釜中，加入堿將PH調節至堿性，密閉帶攪拌升溫洗滌后，出料離心脫水，并將二次洗滌水收集；d、第三次洗滌：將四次洗滌水和步驟c中洗滌后的物料加入三次洗滌釜中，密閉帶攪拌升溫漂洗后，出料離心脫水，并將三次洗滌水收集；e、第四次洗滌：將清水和步驟d中洗滌后的物料加入四次洗滌釜中，密閉帶攪拌升溫至漂洗后，出料離心脫水，并將四次洗滌水收集；f、將洗滌合格的物料進行下一步的烘干粉碎、混同包裝得到產品。

進一步的是，步驟a中，一次洗滌水的添加重量為最終產品的重量的4～17倍。

進一步的是，步驟a中，升溫蒸除溶劑為升溫至50～130℃。

進一步的是，步驟a中，回收裝置為臥式沉降離心機、過濾式離心機或蝶式離心機。

進一步的是，步驟b中，二次洗滌水的添加重量為最終產品重量的6～17倍，密閉帶攪拌升溫至50～130℃，洗滌0.5～4h。

進一步的是，步驟b中，酸洗滌所用的酸為硝酸、鹽酸、醋酸、硫酸中的一種。

進一步的是，步驟b中，酸洗滌所用的酸的加量以氫離子計1～2.5mol/kg最終產品。

進一步的是，步驟c中，三次洗滌水的加水重量為最終產品重量的6～17倍，密閉帶攪拌升溫為升溫至50～130℃，洗滌0.5～4h。

進一步的是，步驟d中，四次洗滌水的加水重量為最終產品重量的6～17倍，密閉帶攪拌升溫為升溫至50～130℃，洗滌0.25～2h。

本發明的有益效果是：本發明將洗滌水回收，并采用逆流洗滌的方式，并在造粒離心脫出的水通過回收物料裝置，回收造粒水中的物料，在制備滿足各項指標要求的產品基礎上，提高了該產品的得率，減少了新鮮水的使用，減少了廢水排放，起到了節省生產成本的作用。本發明尤其適用于乙基纖維素造粒洗滌工藝之中。

具體實施方式