[發明專利]一種從重晶石精礦中提純重晶石及回收稀土的方法有效
| 申請號: | 202111338245.1 | 申請日: | 2021-11-12 |
| 公開(公告)號: | CN114058882B | 公開(公告)日: | 2023-04-11 |
| 發明(設計)人: | 康亞先;楊歡;顧曉明;陳云;徐建新;柳云龍;袁紅霞;何駿元 | 申請(專利權)人: | 四川江銅稀土有限責任公司 |
| 主分類號: | C22B59/00 | 分類號: | C22B59/00;C01F11/46;C22B1/02;C22B3/02;C22B3/06 |
| 代理公司: | 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214 | 代理人: | 胡東東 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 從重 晶石 精礦 提純 重晶石 回收 稀土 方法 | ||
本發明公開了一種從重晶石精礦中提純重晶石及回收稀土的方法,包括以下步驟:S1、對重晶石精礦進行酸浸,然后將酸浸液進行過濾,取沉淀物;S2、用熱水洗滌沉淀物至pH值不小于6,得到酸浸礦;S3、對酸浸礦進行氧化焙燒,焙燒溫度為400-500℃,得到焙燒礦;S4、用稀硫酸對焙燒礦進行酸浸,然后過濾得到浸取料液和浸取礦;S5、浸取料液作為硫酸稀土料液回收利用,浸取礦經洗滌干燥后,即得到重晶石產品。本發明通過酸浸+焙燒+酸浸的方式,使螢石和稀土被有效解離出來,提高了重晶石產品的純度,其純度可達到96%以上,螢石含量低于0.5%,稀土含量低于0.2%,對稀土資源進行了有效回收,整個工藝流程并不復雜,生產成本低,增加了企業的利潤空間。
技術領域
本發明涉及選礦技術領域,特別涉及一種從重晶石精礦中提純重晶石及回收稀土的方法。
背景技術
重晶石是鋇的最常見礦物,它的成分為硫酸鋇,重晶石屬于不可再生資源,是中國優勢的出口礦產品之一,廣泛用于石油、天然氣鉆探泥漿的加重劑,在鋇化工、填料等領域的消費量也在逐年增長,中國重晶石資源相當豐富,分布于全國21個省(區),總保有儲量礦石3.6億噸,居世界第1位。在醫療上可用于消化系統中造影劑。目前工礦企業所生產的重晶石精礦產品成分比較復雜,純度不夠高,硫酸鋇的含量大多在85%~95%(質量分數)之間,其中含有硅酸鹽、螢石、稀土等非重晶石元素雜質,稀土含量在1.5%~6%之間,CaF2含量在2%-8%之間,這些雜質是影響產品純度的重要因素。
為提升重晶石品位,提高硫酸鋇純度,降低混合重晶石礦中螢石和稀土含量顯得十分重要。現有重晶石精礦的富集工藝,通常是浮選+重選的方式來富集重晶石和螢石,然而重晶石和螢石交雜共生,難以將重晶石精礦中的螢石含量降低至2%以下,稀土含量降低至0.5%以下,并且成本隨著純度的提高而成指數增加,企業幾乎無利潤空間,使得我國重晶石精礦的品質難以打入國際高端產品市場。
發明內容
本發明的發明目的在于:針對上述存在的問題,提供一種從重晶石精礦中提純重晶石及回收稀土的方法,本發明通過酸浸+焙燒+酸浸的方式,不僅有效提高了重晶石精礦的純度,使得精礦中螢石的含量低于0.5%,還有效回收了稀土資源和螢石資源,工藝流程不復雜,生產成本低,技術優勢明顯,克服了傳統工藝所存在的不足。
本發明采用的技術方案如下:一種從重晶石精礦中提純重晶石及回收稀土的方法,包括以下步驟:
S1、對重晶石精礦進行酸浸,然后將酸浸液進行過濾,取沉淀物:
S2、用熱水洗滌沉淀物至pH值不小于6,得到酸浸礦;
S3、對酸浸礦進行氧化焙燒,焙燒溫度為400-500℃,得到焙燒礦;
S4、用稀硫酸對焙燒礦進行酸浸,然后過濾得到浸取料液和浸取礦;
S5、浸取料液作為硫酸稀土料液回收利用,浸取礦經洗滌干燥后,即得到重晶石產品。
進一步,在S1中,使用鹽酸對混合重晶石精礦進行酸浸,鹽酸的濃度為5-7mol/L。
進一步,在S1中,酸浸時,加熱鹽酸至80℃,酸浸時間不低于20min。
在本發明中,重晶石精礦在加熱的條件下,與一定濃度的鹽酸反應,進而能夠將重晶石精礦中的氟化鈣、稀土以及其他雜質解離出來,通過試驗得出,該方式只能將重晶石精礦中的部分氟化鈣和稀土解離,酸浸后的重晶石精礦的純度還達不到高純度的要求,當鹽酸的使用濃度為5-7mol/L時,能夠使重晶石精礦中的氟化鈣含量限制在2%以下,鹽酸不宜濃度過高和過低,如果鹽酸濃度過低,氟化鈣與鹽酸的反應程度變差,重晶石精礦中只有少量的氟化鈣量被解離出來,此時,重晶石精礦的氟化鈣含量通常在2-3%左右,酸浸效果較差;如果鹽酸濃度過高,解離出來的氟化鈣變化不明顯,而解離出來的稀土量明顯增多,稀土損失較高,不利于稀土的回收,而且,由于是在80℃進行酸浸,高濃度的鹽酸揮發明顯,對生產環境造成了污染,對操作人員的身體傷害較大。
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