[發明專利]鋁型材模具尺寸的視覺檢測裝置及方法

有效

• 申請號: 202111337671.3
• 申請日: 2021-11-12
• 公開（公告）號: CN114087992B
• 公開（公告）日: 2022-11-25
• 發明（設計）人: 梁鵬;郝剛;陳智斌;林智勇;鄭振興
• 申請（專利權）人: 廣東技術師范大學
• 主分類號: G01B11/02
• 分類號: G01B11/02;G01B11/24;G05B19/401;G06T17/00;G06F30/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提出了鋁型材模具尺寸的視覺檢測裝置及方法，其中鋁型材模具工具帶尺寸視覺檢測裝置包括T形支撐板和連接組件；T形支撐板：側面上安裝有數據儲存器和PLC控制器；連接組件：包含放置板、固定板、第一電機和安裝框，所述T形支撐板的上側面上固定有放置板，所述放置板上側面的前后兩側固定有兩個相對應的固定板，前側的固定板的后側面上安裝有第一電機，所述安裝框轉動連接在兩個固定板的側面上，所述第一電機的輸出軸固定在安裝框內部的前側面上，所述安裝框的側面上安裝有檢測組件，所述放置板的上側面上安裝有儲存組件和轉動組件，能夠大大提高后續模具修復的效率。

技術領域

本發明涉模具修復技術領域，具體為鋁型材模具尺寸的視覺檢測裝置及方法。

背景技術

模具是鋁型材生產的關鍵性工藝裝備，由于其結構尺寸大，模具內腔形狀復雜，尺寸精度和表面質量要求高，使得模具制造周期長，成本高，而一旦磨損或損壞，將造成極大的損失，我國鋁型材行業每年用于模具制造與維修的費用高達數十億元，整個模具行業因模具失效造成每年上百億元的經濟損失，模具的快速修復與再制造將會帶來巨大的行業效益，現有的修復方式主要是以工件和模具實物為依據，通過三維測量、反求處理、幾何建模、數控加工等數字化手段完成任務，實現缺陷模具的快速檢測與修復，但是上述方式在測量數據的過程中會出現誤差，且測量的數據的過程中較為麻煩，這樣的情況下就會影響后續模具修復的效率，為此，我們提出鋁型材模具尺寸的視覺檢測裝置及方法。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供鋁型材模具尺寸的視覺檢測裝置及方法，能夠大大提高后續模具修復的效率，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發明提出：鋁型材模具尺寸的視覺檢測裝置，包括T形支撐板和連接組件；

T形支撐板：側面上安裝有數據儲存器和PLC控制器；

連接組件：包含放置板、固定板、第一電機和安裝框，所述T形支撐板的上側面上固定有放置板，所述放置板上側面的前后兩側固定有兩個相對應的固定板，前側的固定板的后側面上安裝有第一電機，所述安裝框轉動連接在兩個固定板的側面上，所述第一電機的輸出軸固定在安裝框內部的前側面上，所述安裝框的側面上安裝有檢測組件，所述放置板的上側面上安裝有儲存組件和轉動組件；

其中：所述PLC控制器的輸入端電連接外部電源的輸出端，所述PLC控制器的輸出端電連接第一電機的輸入端，所述PLC控制器與數據儲存器雙向電連接。

進一步的，所述檢測組件包含齒板、滑框、齒柱、第二電機和攝像頭，所述安裝框的側面上滑動連接有四個相對應的滑框，所述安裝框的左右兩側開設有兩個相對應的條形口，所述條形口的內部固定有齒板，所述滑框的內部轉動連接有齒柱，四個齒柱分別與兩個齒板相嚙合，所述滑框遠離安裝框的側面上安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸固定在齒柱的端面上，所述滑框位于安裝框內部的側面上安裝有均勻分布的攝像頭，所述第二電機的輸入端電連接PLC控制器的輸出端，所述PLC控制器與攝像頭雙向電連接，通過設置檢測組件對模具進行檢測。

進一步的，還包括測距組件，所述測距組件包含紅外線測距儀和反射板，所述紅外線測距儀和反射板均設置有兩個，兩個紅外線測距儀分別安裝在右側的兩個滑框的上側面上，兩個反射板分別固定在左側的兩個滑框的上側面上，所述紅外線測距儀與PLC控制器雙向電連接，通過設置測距組件對模具的長度進行測量。

進一步的，所述儲存組件包含透明盤和齒輪環，所述放置板的上側面上開設有開口，所述開口的內部轉動連接有透明盤，所述透明盤的下端面上固定有齒輪環，通過設置儲存組件對模具進行儲存。

進一步的，所述轉動組件包含伺服電機和齒輪，所述放置板的上側面上安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸上固定有齒輪，所述齒輪與齒輪環相嚙合，所述伺服電機的輸入端電連接PLC控制器的輸出端，通過設置轉動組件帶動模具轉動。