[發(fā)明專利]高耐熱、高耐候玻纖增強PP粒子的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111336060.7 | 申請日: | 2021-11-12 |
| 公開(公告)號: | CN114163722A | 公開(公告)日: | 2022-03-11 |
| 發(fā)明(設計)人: | 王軍 | 申請(專利權)人: | 無錫市新業(yè)錦綸造粒有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/12 | 分類號: | C08L23/12;C08L67/06;C08K3/34;C08K7/14;C08K5/3475;C08J5/04 |
| 代理公司: | 六安市新圖匠心專利代理事務所(普通合伙) 34139 | 代理人: | 曾慶齡 |
| 地址: | 214155 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 耐熱 高耐候玻纖 增強 pp 粒子 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了高耐熱、高耐候玻纖增強PP粒子的制備方法,涉及高分子材料領域,針對背景技術提出的在高溫高濕的使用環(huán)境下,材料也會出現(xiàn)老化的問題,現(xiàn)提出以下方案,包括取適量碳化硅,加入超細粉碎機中,將碳化硅粉碎,得到納米級的碳化硅粉末,取適量玻璃纖維,加入超細粉碎機中,將玻璃纖維粉碎,得到納米級的玻璃纖維粉末。本發(fā)明通過向聚丙烯樹脂中加入碳化硅和不飽和聚酯樹脂,使得玻纖增強PP具有更高的耐熱性和耐候性,耐腐蝕性強,在高溫高濕環(huán)境下仍然能夠保持較為優(yōu)良的性能,同時添加有光穩(wěn)定劑,增強玻纖增強PP材料的抗紫外線的性能,避免強光照射導致玻纖增強PP性能降低,進一步的提高了耐候性。
技術領域
本發(fā)明涉及高分子材料技術領域,尤其涉及高耐熱、高耐候玻纖增強PP粒子的制備方法。
背景技術
聚丙烯簡稱PP,是一種無色、無臭、無毒、半透明固體物質,聚丙烯是一種性能優(yōu)良的熱塑性合成樹脂,為無色半透明的熱塑性輕質通用塑料,具有耐化學性、耐熱性、電絕緣性、高強度機械性能和良好的高耐磨加工性能等,這使得聚丙烯自問世以來,便迅速在機械、汽車、電子電器、建筑、紡織、包裝、農(nóng)林漁業(yè)和食品工業(yè)等眾多領域得到廣泛的開發(fā)應用,近年來,隨著我國包裝、電子、汽車等工業(yè)的快速發(fā)展,極大地促進了我國工業(yè)的發(fā)展,而且因為其具有可塑性,聚丙烯材料正逐步替代木制產(chǎn)品,高強度韌性和高耐磨性能已逐步取代金屬的機械功能,另外聚丙烯具有良好的接枝和復合功能,在混凝土、紡織、包裝和農(nóng)林漁業(yè)方面具有巨大的應用空間。
隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展,針對聚丙烯的改性材料要求越來越高,出現(xiàn)了玻纖增強PP材料,玻纖增強PP因其良好的加工性能、拉伸強度及耐高溫性能在家用電器上有良好的應用,如用在空調風輪風葉,風輪風葉由于出風量的要求,對材料的翹曲變形有較高的要求,變形量大,制品出風量不一樣,同時扇葉也會出現(xiàn)動平衡不過關的現(xiàn)象,同時考慮到風輪扇葉一般使用在戶外,在高溫高濕的使用環(huán)境下,材料也會出現(xiàn)老化的現(xiàn)象。
為了進一步的增強玻纖增強PP的耐熱和耐候性能,需要一種高耐熱、高耐候玻纖增強PP。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點,而提出的高耐熱、高耐候玻纖增強PP粒子的制備方法。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術方案:
高耐熱、高耐候玻纖增強PP粒子的制備方法,包括以下步驟:
S1:取適量碳化硅,加入超細粉碎機中,將碳化硅粉碎,得到納米級的碳化硅粉末;
S2:取適量玻璃纖維,加入超細粉碎機中,將玻璃纖維粉碎,得到納米級的玻璃纖維粉末;
S3:將納米級的碳化硅粉末和納米級的玻璃纖維粉末加進真空釜中,再向真空釜中加入固化劑、聚丙烯樹脂、光穩(wěn)定劑和不飽和聚酯樹脂,抽出混合物中的空氣;
S4:將混合物加入到螺桿擠出機中,經(jīng)加熱熔融后進行擠出造粒,得到聚丙烯顆粒;
S5:將聚丙烯顆粒放入冷水中進行冷卻,冷卻后經(jīng)熱風循環(huán)干燥箱干燥,得到成品的PP粒子。
優(yōu)選地,所述步驟S3中真空釜內部壓強為0.02MPa~0.05MPa,抽真空時間為15min~30min。
優(yōu)選地,所述步驟S3中固化劑為二氨基二苯基甲烷、1,3-苯二胺和N-氨乙基哌嗪中的一種,優(yōu)選為二氨基二苯基甲烷。
優(yōu)選地,所述步驟S3中光穩(wěn)定劑為碳黑、氧化鈦、鄰羥基苯甲酸苯酯、2-(2ˊ-羥基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑和2,2`-硫代雙 (4-叔辛基酚氧基)鎳中的一種,優(yōu)選為2-(2ˊ-羥基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑。
優(yōu)選地,所述步驟S4中螺桿擠出機溫度為240℃~360℃。
優(yōu)選地,所述步驟S5中熱風循環(huán)干燥箱的溫度為50℃~60℃,烘干時間為30min~60min。
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