[發(fā)明專利]一種制備高溫氧化鋁粉的相變爐及使用方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111335950.6
• 申請(qǐng)日: 2021-11-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113776335B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-06-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肇巍;程曙光;王新軍;鄒成;劉鶴群
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽(yáng)鑫博工業(yè)技術(shù)股份有限公司
• 主分類號(hào): F27B15/00
• 分類號(hào): F27B15/00;F27B15/06;F27B15/18;C01F7/021
• 代理公司: 沈陽(yáng)東大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21109
• 代理人: 王思齊

本發(fā)明屬于高溫氧化鋁粉生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備高溫氧化鋁粉的相變爐及使用方法。為解決現(xiàn)有裝置中的物料在轉(zhuǎn)化時(shí)存在的停留時(shí)間不足的問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種制備高溫氧化鋁粉的相變爐，包括進(jìn)料口、外殼體、出氣管道、溢流口、墻體、爐襯、墻體走料口、風(fēng)帽、風(fēng)室、透氣分布板，流態(tài)化粉料從進(jìn)料室通過(guò)墻體走料口逐漸流至出料室，在出料室中逐漸積累，待出料室的料面高度達(dá)到溢流口處時(shí)，從溢流口流出，獲得高溫氧化鋁粉產(chǎn)品。加入出料口和流動(dòng)密封閥后，本發(fā)明的相變爐還可以實(shí)現(xiàn)冶金級(jí)氧化鋁粉的制備，實(shí)現(xiàn)一爐多用。本發(fā)明成功實(shí)現(xiàn)在相變爐內(nèi)生成高溫氧化鋁粉產(chǎn)品，且相變爐與傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯相比節(jié)能60%以上，且節(jié)省占地，生產(chǎn)及運(yùn)行更平穩(wěn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高溫氧化鋁粉生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備高溫氧化鋁粉的相變爐及使用方法。

背景技術(shù)

高溫氧化鋁是特種氧化鋁的一種重要的產(chǎn)品之一，廣泛應(yīng)用于耐火澆注料、合成耐火原料等領(lǐng)域。生產(chǎn)高溫氧化鋁粉時(shí)，粉狀物料需在爐內(nèi)約停留30~40分鐘，完成氧化鋁晶型轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)化率一般為大于90%。進(jìn)入相變爐的反應(yīng)溫度需1350℃~1400℃。

傳統(tǒng)設(shè)備如回轉(zhuǎn)窯，存在能耗高，占地面積大，資金投入大等缺陷，無(wú)法滿足激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)需求。而現(xiàn)有技術(shù)中的其他氧化鋁生產(chǎn)裝置也難以同時(shí)滿足連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品和保證物料有足夠反應(yīng)時(shí)間的要求，例如中國(guó)專利號(hào)CN104692432 B的公開(kāi)的“一種生產(chǎn)α-氧化鋁的流化式停留轉(zhuǎn)化裝置及轉(zhuǎn)化方法”，就是因物料停留時(shí)間不足，導(dǎo)致轉(zhuǎn)化率低于90%。

因此，亟需一種制備高溫氧化鋁粉的相變爐。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種適用于高溫氧化鋁粉生產(chǎn)的相變爐及使用方法，解決現(xiàn)有裝置中的物料在轉(zhuǎn)化時(shí)存在的停留時(shí)間不足的問(wèn)題，成功實(shí)現(xiàn)在爐內(nèi)加熱溫度在1350℃~1400℃的前提下，物料在爐內(nèi)停留足夠長(zhǎng)的時(shí)間完成晶型轉(zhuǎn)化，得到符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)化率大于95%的高品質(zhì)高溫氧化鋁粉。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種制備高溫氧化鋁粉的相變爐，其特征在于，包括進(jìn)料口、外殼體、出氣管道、溢流口、墻體、爐襯、墻體走料口、風(fēng)帽、風(fēng)室、透氣分布板。

相變爐內(nèi)部下端設(shè)置透氣分布板，多個(gè)風(fēng)帽呈圓拱形分布在相變爐內(nèi)部底側(cè)，風(fēng)室設(shè)置于相變爐爐體底部，風(fēng)帽與風(fēng)室通過(guò)穿過(guò)外殼體的風(fēng)管連通，風(fēng)室連接外部供氣管路。外部供氣管路將壓縮氣體供入風(fēng)室，風(fēng)室與風(fēng)帽連通，風(fēng)帽上設(shè)有氣孔，空氣能夠流出氣孔在爐內(nèi)形成一定速度的氣流，控制爐內(nèi)粉料的流態(tài)化和流動(dòng)，供氣量的大小可以通過(guò)設(shè)置在風(fēng)室處的閥門以及外部供氣管路的供氣壓力等進(jìn)行調(diào)節(jié)。風(fēng)室、風(fēng)帽和風(fēng)帽上方的透氣分布板，形成了一個(gè)整體布料的部分。

所述外殼體設(shè)置夾層，夾層內(nèi)腔中砌筑爐襯，以提高耐高溫能力。相變爐內(nèi)部設(shè)置墻體，墻體頂部與外殼體相連，底部與透氣分布板相連，墻體底端設(shè)置墻體走料口。墻體把相變爐內(nèi)部分為進(jìn)料室和出料室，進(jìn)料室一側(cè)的爐體頂部設(shè)置進(jìn)料口，出料室一側(cè)的爐體頂部設(shè)置出氣管道，出料室一側(cè)的爐體上部設(shè)置溢流口。

上述相變爐能滿足高溫氧化鋁粉制備的需求，為了實(shí)現(xiàn)“一爐多用”，即實(shí)現(xiàn)相變爐能夠根據(jù)不同生產(chǎn)需求完成生產(chǎn)高溫氧化鋁粉和冶金級(jí)氧化鋁粉的切換，除了上述特征外，所述的相變爐還可以包括以下特征：

所述相變爐還包括設(shè)置于爐體底部的出料口和流動(dòng)密封閥；所述出料口位于所述相變爐的進(jìn)料室一側(cè)，所述進(jìn)料口的邊緣與墻體的進(jìn)料室側(cè)平齊，這樣從進(jìn)料口進(jìn)入的粉料在通過(guò)松動(dòng)風(fēng)實(shí)現(xiàn)流態(tài)化之后，可以沿著墻體運(yùn)動(dòng)并滑落至出料口。在爐體內(nèi)部透氣分布板以下的區(qū)域（稱之為氣室）設(shè)置隔板，將氣室也分為進(jìn)料室和出料室兩側(cè)，以免從出料口返回爐內(nèi)的粉料直接進(jìn)入出料室導(dǎo)致停留時(shí)間不足。