[發明專利]一種含醇廢氣處理裝置及方法在審
| 申請號: | 202111333596.3 | 申請日: | 2021-11-11 |
| 公開(公告)號: | CN114177765A | 公開(公告)日: | 2022-03-15 |
| 發明(設計)人: | 鄭達;吳一;康凱;涂勇;白永剛;曾為偉;杜永祥 | 申請(專利權)人: | 江蘇省環境工程技術有限公司;蘇州綠朗環境科技有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/84 | 分類號: | B01D53/84;B01D53/72;B01D53/18 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 廢氣 處理 裝置 方法 | ||
本發明涉及廢氣處理領域,公開了一種含醇廢氣處理方法,包括以下步驟:1)將廢氣通入預洗池,用水噴霧洗滌;2)將經過預洗的廢氣通入生物濾池,增濕后利用微生物菌群對廢氣進行吸附、吸收和降解;3)將經過生物濾池的廢氣通入噴淋吸收裝置中,通過循環水噴淋吸收廢氣,處理達標后的廢氣排空。本發明的優點在于:1)采用生物濾池加水洗噴淋的組合處理工藝,廢氣處理徹底;2)運行、維護成本低,主要功耗為3臺水泵處理,生物填料使用壽命長;3)產生的廢水經處理后回用,不產生二次污染,節約用水量。
技術領域
本發明屬于廢氣處理領域,具體涉及一種含醇廢氣處理裝置及方法。
背景技術
金屬納米材料如鎳粉、銅粉、銀粉等金屬粉末的制造過程中,需使用乙醇與水混合溶液分散后離心分級,沉降后加氨,然后烘干。其中主要在烘干工藝中會產生含醇廢氣,廢氣中還伴有少量氨氣。產生的廢氣具有氣量大、濃度低的特點,廢氣成分均以乙醇為主,含一定量的氨和極少量顆粒物,廢氣排量為12000~18000m3/h,其中乙醇濃度為200~300mg/m3,氨濃度為30~40mg/m3。依據廢氣中污染物的物性及其濃度,對有機廢氣進行處理的基本方法包括冷凝、吸收、吸附、直接燃燒(也即高溫焚燒)等。冷凝法可用于回收高濃度和冷凝溫度較高的有機物蒸汽,通常用于高濃度廢氣的一級處理。吸收法包括物理吸收和化學吸收兩大類,均是采用溶劑吸收凈化廢氣中污染物的處理方法,但吸收法產生的廢水量大,還需要一套相應的廢水處理設施。吸附法主要是采用活性炭、分子篩、活性氧化鋁等物質凈化廢氣中低濃度污染物質,并可用于選擇性濃縮回收廢氣中的有機化合物組分及其它污染物。當廢氣中濕含量較大時,易使吸附劑飽和,從而影響吸附劑的吸附容量和吸附效果;另外,更換的吸附劑也增加了固廢的處理量。直接燃燒法(或稱高溫焚燒法)通常用于凈化含有有機可燃污染物、并且有機污染物濃度較高(也即具有較高熱值,一般情況下可維持燃燒溫度)的連續排放廢氣,其基本原理為將有機化合物在高溫條件下(大于800℃)氧化,轉化為CO2和水,從而達到凈化的目的,同時還可回收利用污染物燃燒產生的能量;但對于有機污染物濃度較低時則需要補加燃燒劑提高爐內溫度才能處理完全。但是針對生產金屬納米材料產生的含醇廢氣,采用上述方法處理固定設施投資大,運行維護成本高,都不是最佳的方案。急需一套固定設施投資小,運行維護成本低,不產生廢水、固廢等二次污染物的新方法。
發明內容
為克服上述技術問題,本發明提供了一種含醇廢氣處理裝置,通過生物濾池中的微生物菌吸收廢氣中絕大多數小分子醇,再通過噴淋吸收剩余的醇,達到廢氣處理的目的。
為達到上述目的,本發明是通過以下的技術方案來實現的。
本發明提供了一種含醇廢氣處理裝置,包括串聯的生物濾池和噴淋吸收裝置;所述生物濾池中設有生物填料,生物填料為附著有微生物菌群的多孔材料,生物填料兩端分別設置濾池進氣口及濾池出氣口;所述生物濾池設有增濕裝置,增濕裝置包括濾池循環水箱、增濕水泵、增濕噴頭,增濕噴頭位于生物濾池中,生物濾池底部設有增濕排液口,增濕水泵連接增濕排液口、濾池循環水箱、增濕噴頭形成閉路循環系統;所述噴淋吸收裝置包括噴淋塔、噴淋塔循環泵、噴淋循環水箱、噴淋循環水泵;噴淋塔底部設有噴淋排液口,下部設有噴淋進氣口,噴淋塔中部設有填料層及噴淋頭,噴淋塔上部設有除霧器,頂部設有排氣口,噴淋循環水泵連接噴淋排液口、噴淋循環水箱、噴淋頭形成閉路循環系統。
廢氣經收集系統收集后,在風機作用下,進入生物處理區段,在附著于生物填料上的微生物作用下,廢氣中的大部分污染成分降解為CO2、H2O以及其它無毒無害物質,去除率不低于80%,凈化后的氣體再進入噴淋裝置進一步吸收處理,控制凈化效率不低于95%,最終尾氣通過排氣筒達標排放。
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