[發(fā)明專利]一種陶瓷霧化芯及其制造方法

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• 申請日: 2021-11-11
• 公開（公告）號: CN113940460A
• 公開（公告）日: 2022-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李彪;夏友銀
• 申請（專利權(quán)）人: 東江精創(chuàng)注塑（深圳）有限公司
• 主分類號: A24F40/46
• 分類號: A24F40/46;A24F40/70;A24F40/40;F27B17/00
• 代理公司: 深圳市德錦知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44352
• 代理人: 陳永曄

1.一種陶瓷霧化芯(100)，其特征在于：包括承擔(dān)霧化芯功能的霧化芯陶瓷體(102)、霧化芯支架(103)，所述霧化芯陶瓷體(102)和所述霧化芯支架(103)均由陶瓷材料制成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷霧化芯(100)，其特征在于：所述霧化芯陶瓷體(102)和所述霧化芯支架(103)構(gòu)成一體式陶瓷結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷霧化芯(100)，其特征在于：所述霧化芯支架(103)的孔隙率和吸水率小于所述霧化芯陶瓷體(102)的孔隙率和吸水率，所述霧化芯支架(103)的強度和硬度大于所述霧化芯陶瓷體(102)的強度和硬度。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷霧化芯(100)，其特征在于：所述霧化芯陶瓷體(102)為多孔陶瓷。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷霧化芯(100)，其特征在于：所述霧化芯支架(103)為結(jié)構(gòu)陶瓷。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的陶瓷霧化芯(100)，其特征在于：該陶瓷霧化芯(100)還包括電阻部件(101)，所述電阻部件(101)安裝在所述霧化芯陶瓷體(102)上。

7.一種陶瓷霧化芯(100)的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1：將陶瓷漿料注入第一注漿成型機的第一模具內(nèi)，形成霧化芯陶瓷體(102)的陶瓷胚料(1021)；

步驟2：待霧化芯陶瓷體(102)的陶瓷胚料(1021)在第一模具內(nèi)冷卻成型后，將霧化芯陶瓷體(102)的陶瓷胚料(1021)放入第二注漿成型機的第二模具內(nèi)，將陶瓷漿料注入第二注漿成型機的第二模具內(nèi)形成霧化芯支架(103)的陶瓷胚料(1031)，并使霧化芯陶瓷體(102)的陶瓷胚料(1021)和霧化芯支架(103)的陶瓷胚料(1031)形成一體，構(gòu)成一體式陶瓷胚料(104)；

步驟3：待一體式陶瓷胚料(104)冷卻定型后，取出一體式陶瓷胚料(104)，將一體式陶瓷胚料(104)放入燒結(jié)爐中燒結(jié)成陶瓷基體。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，在所述步驟1中，將電阻部件(101)放入第一模具內(nèi)，將陶瓷漿料注入第一模具內(nèi)，電阻部件(101)貼合在霧化芯陶瓷體(102)的陶瓷胚料(1021)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，該制造方法還包括：

步驟4：在陶瓷基體的霧化芯陶瓷體(102)上印刷電阻漿料；

步驟5：將印刷有電阻漿料的陶瓷基體再次放入燒結(jié)爐中，對電阻漿料進行燒結(jié)，從而形成陶瓷霧化芯(100)。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述霧化芯支架(103)的孔隙率和吸水率小于所述霧化芯陶瓷體(102)的孔隙率和吸水率，所述霧化芯支架(103)的強度和硬度大于所述霧化芯陶瓷體(102)的強度和硬度。

11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述霧化芯陶瓷體(102)為多孔陶瓷，所述霧化芯支架(103)為結(jié)構(gòu)陶瓷。

12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，步驟2中待霧化芯陶瓷體(102)的陶瓷胚料(1021)在第一模具內(nèi)冷卻成型后，將霧化芯陶瓷體(102)的陶瓷胚料(1021)和連同第一模具的底模部分，一起放入第二注漿成型機的第二模具內(nèi)。

13.一種具有兩種陶瓷材料的霧化芯，其特征在于：其包括承擔(dān)霧化芯功能的霧化芯陶瓷體(102)、霧化芯支架(103)，所述霧化芯陶瓷體(102)和所述霧化芯支架(103)由不同的陶瓷材料制成。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的霧化芯，其特征在于：所述霧化芯支架(103)的孔隙率和吸水率小于所述霧化芯陶瓷體(102)的孔隙率和吸水率。