[發(fā)明專利]一種燙金漿及其制備方法和應(yīng)用在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202111330993.5 | 申請(qǐng)日: | 2021-11-11 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113832750A | 公開(公告)日: | 2021-12-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉志富;盧開平;陳任;盧浩標(biāo);麥穎暉;吳錦智 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 東莞長聯(lián)新材料科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | D06P1/52 | 分類號(hào): | D06P1/52;B44C1/17 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 邊人洲 |
| 地址: | 523400 廣東省東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 燙金 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
1.一種燙金漿,其特征在于,所述燙金漿包括底漿和面漿;
所述底漿包括如下重量份數(shù)的組分:水性陰離子樹脂A 85~95份、保濕劑4~12份和增稠劑A 0.2~3份;
所述面漿包括如下重量份數(shù)的組分:水性陰離子樹脂B 5~10份、熱熔粉20~40份、分散劑0.5~1份、增稠劑B 0.5~2.5份、封閉型水性固化劑0.3~1份和水60~80份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙金漿,其特征在于,所述水性陰離子樹脂A和水性陰離子樹脂B各自獨(dú)立地選自水性丙烯酸樹脂和/或水性聚氨酯樹脂;
優(yōu)選地,所述水性丙烯酸樹脂的粘度為500~3000mPa.s;
優(yōu)選地,所述水性聚氨酯的粘度為100~600mPa.s;
優(yōu)選地,所述增稠劑A和增稠劑B各自獨(dú)立地選自聚丙烯酸酯增稠劑和/或丙烯酸-丙烯酸酯共聚物增稠劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燙金漿,其特征在于,所述保濕劑選自丙二醇、丙三醇或二乙二醇中的任意一種或至少兩種的組合;
優(yōu)選地,所述底漿中還包括消泡劑0.2~0.5份;
優(yōu)選地,所述消泡劑選自礦物油類消泡劑和/或有機(jī)硅類消泡劑;
優(yōu)選地,所述底漿中還包括pH值調(diào)節(jié)劑0.2~0.5份;
優(yōu)選地,所述pH值調(diào)節(jié)劑選自氨水和/或二乙醇胺;
優(yōu)選地,所述底漿中還包括防腐劑A 0.1~0.4份;
優(yōu)選地,所述防腐劑A為卡松。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的燙金漿,其特征在于,所述熱熔粉選自共聚酯熱熔粉、共聚酰胺熱熔粉或聚氨酯熱熔粉中的任意一種或至少兩種的組合;
優(yōu)選地,所述分散劑選自聚丙烯酸酯型分散劑、聚氨酯高分子分散劑的任意一種或兩種的組合;
優(yōu)選地,所述封閉型水性固化劑為Y-3170水性固化劑;
優(yōu)選地,所述面漿中還包括防腐劑B 0.1~0.4份;
優(yōu)選地,所述防腐劑B為卡松。
5.一種如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的燙金漿的制備方法,其特征在于,所述制備方法包括如下步驟:
(1)將水性陰離子樹脂A、保濕劑、增稠劑以及任選的pH值調(diào)節(jié)劑、消泡劑和防腐劑A混合后,過濾,得到所述底漿;
(2)將水性陰離子樹脂B、水、分散劑、封閉型水性固化劑熱熔粉、增稠劑以及任選的防腐劑B混合后,過濾,得到所述面漿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法,其特征在于,步驟(1)所述混合的方法為攪拌混合;
優(yōu)選地,所述攪拌的轉(zhuǎn)速為500~600r/min;
優(yōu)選地,步驟(1)所述混合的時(shí)間為10~30min;
優(yōu)選地,步驟(1)所述過濾的方法為使用目數(shù)為1200~1600的紗布進(jìn)行過濾。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的制備方法,其特征在于,步驟(2)所述混合的方法為攪拌混合;
優(yōu)選地,所述攪拌的轉(zhuǎn)速為500~600r/min;
優(yōu)選地,步驟(2)所述混合的時(shí)間為10~30min;
優(yōu)選地,步驟(2)所述過濾的方法為使用目數(shù)為500~800的紗布進(jìn)行過濾。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7任一項(xiàng)所述的制備方法,其特征在于,所述制備方法具體包括如下步驟:
(1)在500~600r/min的轉(zhuǎn)速下,將水性陰離子樹脂A、保濕劑、增稠劑以及任選的pH值調(diào)節(jié)劑、消泡劑和防腐劑A攪拌10~30min后,使用目數(shù)為1200~1600的紗布進(jìn)行過濾,得到所述底漿;
(2)在500~600r/min的轉(zhuǎn)速下,將水性陰離子樹脂B、水、分散劑、封閉型水性固化劑熱熔粉、增稠劑以及任選的防腐劑B攪拌10~30min后,使用目數(shù)為500~800目紗布進(jìn)行過濾,得到所述面漿。
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