[發明專利]一種利用稀土鈰降低Q345NQR2異型坯表面裂紋率的方法

在審

• 申請號: 202111328381.2
• 申請日: 2021-11-10
• 公開（公告）號: CN114085950A
• 公開（公告）日: 2022-02-25
• 發明（設計）人: 卜向東;濤雅;劉莉;宋振東;盧雄慧;惠治國
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00;C21C7/06;B22D11/18;C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/48
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 穆云

本發明公開了一種利用稀土鈰降低Q345NQR2異型坯表面裂紋率的方法，通過在VD破真空后加入30％的鈰鐵合金，軟吹過程不允許鋼液裸露，連鑄過程中，采用弱冷工藝，合理匹配拉速、過熱度及結晶器水量，嚴格控制液位波動，采用該工藝生產的高磷耐候耐低溫鋼鑄坯表面及內部質量較好，鑄坯表面裂紋率小于1％。

技術領域

本發明涉及冶煉領域，尤其涉及一種利用稀土鈰降低Q345NQR2異型坯表面裂紋率的方法。

背景技術

耐候鋼除了具有良好的耐候性外，還具有優良的力學、焊接等使用性能，廣泛用于制造集裝箱、鐵道車輛、橋梁等結構件。隨著我國鐵路運輸、公路運輸及航運的不斷發展，對集裝箱和鐵道車輛的需求量增加，生產含磷耐候鋼具有較好的市場前景。

由于Q345NQR2鋼種C含量多處于亞包晶反應區，并含有較高的P，高溫塑性相對較差，表面裂紋敏感性較強，批量生產過程中鑄坯裂紋比例相對較高。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種利用稀土鈰降低Q345NQR2異型坯表面裂紋率的方法。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

本發明一種利用稀土鈰降低Q345NQR2異型坯表面裂紋率的方法，包括：轉爐冶煉、LF精煉、VD真空處理、異型坯連鑄。

轉爐冶煉，終渣堿度按3.0控制，終點控制目標C≥0.03％，T≥1610℃，采用SiMn、MnFe脫氧合金化，終脫氧采用有Al脫氧，合金銅、鎳隨廢鋼加入，在出鋼過程中加入白灰；

精煉白渣操作，全程按精煉規程進行吹Ar操作，根據轉爐鋼水成份及溫度進行脫硫，精煉后期加入鈮鐵、磷鐵并對成分進行微調；

真空度≤0.10Kpa，深真空時間≥15min，破真空后加入30％的鈰鐵合金，喂入硅鈣線100m-150m，保證軟吹時間大于15min，軟吹期間鋼水不得裸露；

全程采用保護澆注，過熱度25℃-35℃，二冷采用弱冷制度，采用恒拉速操作，拉速恒定在0.85m/min-0.95m/min，鑄坯下線后緩冷48小時。

進一步的，Q345NQR2異型坯的化學成分的質量百分含量包括：C 0.08％～0.12％、Si 0.41％～0.53％、Mn 0.42％～0.49％、P 0.07％～0.10％、S≤0.015％、Cr 0.37％～0.49％、Cu 0.27％～0.38％、Ni 0.26％～0.39％、Nb 0.03％～0.05％，Ce 0.0011％～0.0019％，其余為Fe和雜質，質量分數共計100％。

進一步的，適用于異型坯斷面730×370×90mm。

進一步的，30％的鈰鐵合金的加入量為0.005％。

與現有技術相比，本發明的有益技術效果：

本發明通過在VD破真空后加入30％的鈰鐵合金，軟吹過程不允許鋼液裸露，連鑄過程中，采用弱冷工藝，合理匹配拉速、過熱度及結晶器水量，嚴格控制液位波動，采用該工藝生產的高磷耐候耐低溫鋼鑄坯表面及內部質量較好，鑄坯表面裂紋率小于1％。

附圖說明

下面結合附圖說明對本發明作進一步說明。

圖1為高溫拉伸試驗的延伸率對比結果；

圖2為為高溫拉伸試驗的延強度對比結果。

具體實施方式

下面對本發明做進一步詳細說明