[發明專利]一種無鹽無鉻的利用廢液進行浸酸鞣制的制革工藝

在審

• 申請號: 202111327661.1
• 申請日: 2021-11-10
• 公開（公告）號: CN114231673A
• 公開（公告）日: 2022-03-25
• 發明（設計）人: 夏皓帆;范長華;范恩源;胡明明;徐勝林
• 申請（專利權）人: 中牛集團有限公司
• 主分類號: C14C3/04
• 分類號: C14C3/04
• 代理公司: 北京化育知識產權代理有限公司 11833
• 代理人: 閆露露

本發明提供一種無鹽無鉻的利用廢液進行浸酸鞣制的制革工藝，涉及皮革生產加工技術領域。該種無鹽無鉻的利用廢液進行浸酸鞣制的制革工藝，包括浸酸工藝：準備50?90％廢液、0?10％純化水、0?5％濃硫酸和0?1％防霉劑，檢測廢液PH值，將預處理后的生皮放入轉鼓，并將上述調節好的混合溶劑加入，啟動轉鼓；鞣制工藝：準備5?10％純化水、1?3％明礬和2?3％碳酸氫鈉，將純化水、明礬和碳酸氫鈉依次加注至加熱后的廢液中，攪拌至完全溶解，并檢測其PH值；將配置好的混合溶液加注至轉鼓中，使混合溶液完全蓋住裸皮；啟動轉鼓，持續4?5天。通過采用無鹽無鉻的制革工藝，不僅可以保證輕革的加工質量，同時也可以完全杜絕鉻鹽的使用，生產過程中產生的廢水也不會對環境造成污染。

技術領域

本發明涉及皮革生產加工技術領域，具體為一種無鹽無鉻的利用廢液進行浸酸鞣制的制革工藝。

背景技術

制革是指將生皮鞣制成革的過程。制革過程中需要除去毛和非膠原纖維等，使真皮層膠原纖維適度松散、固定和強化，再加以整飾等一系列化學、機械處理。制革工藝過程通常分為準備、鞣制和整飾三階段。制革過程使用最多的設備是轉鼓，浸水、浸灰、脫毛、軟化、浸酸、鞣制、染色、乳液加油等工序都要在轉鼓中完成，通過轉鼓的機械作用，促進各種化工材料的均勻滲透，完成制劑對皮的化學作用。

鉻鹽一直是制革的一種重要原料，添加鉻鹽后生產出來的皮革具有穩定性好、耐高溫、耐存儲、柔軟以及延伸性好等眾多優異性能，但鉻鹽同時也是一種致癌物，其產生的污水對環境也具有巨大的破壞力。近年來，隨著人們環保意識的增強，很多生產廠家都開始著手大力改進工藝，力求在保證皮革性能的前提下，減少鉻鹽的使用量，以降低對環境的污染，即使目前很多新工藝已經大大降低了鉻鹽的使用量，但生產廢水中的鉻污染仍然存在，并沒有從根本上解決這一問題。

為此，我們研發出了新的一種無鹽無鉻的利用廢液進行浸酸鞣制的制革工藝。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種無鹽無鉻的利用廢液進行浸酸鞣制的制革工藝，解決了即使目前很多新工藝已經大大降低了鉻鹽的使用量，但生產廢水中的鉻污染仍然存在，并沒有從根本上解決的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種無鹽無鉻的利用廢液進行浸酸鞣制的制革工藝，包括以下具體步驟：

浸酸工藝：

S101.準備50-90％廢液、0-10％純化水、0-5％濃硫酸和0-1％防霉劑，檢測廢液PH值，將純化水和濃硫酸緩慢加注至廢液中，混合過程中并持續攪拌，調節混合的PH值至0.5-5.5；

S102.待充分融合后，水浴快速冷卻，并根據霉菌檢測結果加注0-1％防霉劑，混合攪拌5-10min；

S103.將預處理后的生皮放入轉鼓，并將上述調節好的混合溶劑加入，啟動轉鼓，轉30-40min；

S104.停機1-2min，繼續加注0-0.1％濃硫酸，繼續攪拌20-30min；

S104.停機1-2min，加注0-1％加脂劑，持續攪拌60-80min后停機，將廢液放出，并存儲至罐體一中過濾雜質備用，裸皮留在轉鼓中；

鞣制工藝：

S201.準備50-90％廢液，預加熱至20-50℃；

S202.準備5-10％純化水、1-3％明礬和2-3％碳酸氫鈉，將純化水、明礬和碳酸氫鈉依次加注至加熱后的廢液中，攪拌至完全溶解，并檢測其PH值；

S203.將配置好的混合溶液加注至轉鼓中，使混合溶液完全蓋住裸皮；