[發(fā)明專利]一種防水耐磨正裝鞋面革制作工藝

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• 申請日: 2021-11-10
• 公開（公告）號: CN114231671A
• 公開（公告）日: 2022-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏皓帆;范長華;范恩源;范亞西;馬兵;陳啟峰
• 申請（專利權(quán)）人: 中牛集團有限公司
• 主分類號: C14C1/00
• 分類號: C14C1/00;C14C1/04;C14C1/08;C14C3/02;C14C15/00
• 代理公司: 北京化育知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11833
• 代理人: 閆露露

1.一種防水耐磨正裝鞋面革制作工藝，其特征在于：包括以下具體步驟：

S1.原料準備，選取適量的鹽腌皮，進行嚴格組批工作，即采用人工進行原料區(qū)分，即對每塊鹽腌皮張幅大小、厚度、含水量、含油量、毛皮覆蓋率以及重量進行測量，選取上述數(shù)據(jù)相近的鹽腌皮為一組，并進行不同的分組；

S2.鹽腌皮預(yù)處理工作，首先對其進行浸水工作，即首先按照上述鹽腌皮分組依次進行浸水工作，再對不同組進行稱重工作，按照稱重數(shù)據(jù)配比配置浸泡液進行浸水工作，浸水工作后對原料進行四刀法去肉，采用四刀法利于去除去凈皮里外的肉以及油漬，同時利于后工序化工材料的迅速滲透，最后進行皮的脫毛浸灰工藝，其工藝流程為組批—稱重—浸水—去肉—復(fù)浸水—去肉—稱重—交脫灰工序；

S3.皮料的二次處理，首先對其皮料進行脫灰軟化工作，即進行以下工序，浸灰堿—去肉—稱重—水洗—脫灰—軟化—水洗，皮料進行脫灰軟化工作后，再對其進行浸酸工作，進行皮料的PH值降低工作；

S4.鞣制工作，首先進行預(yù)鞣，針對皮料整體排布緊密的特點,采用浸酸過夜的方法來進一步松散膠原纖維，即加入1.2％的浸酸助劑Feliderm CS(科萊恩),0.7％甲酸及0.6％硫酸，使pH值在2.8左右為好，經(jīng)過預(yù)鞣處理后的皮料,在較大程度上破壞或消弱了生皮較原中本來具有的大部分膠聯(lián)鍵，從而降低了生皮膠原結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，對皮料稱重，裝鼓后先流水洗，洗至pH9.8左右進行脫灰、軟化。選用科萊恩公司的10B酶，其活力單位是1100，滲透力相當(dāng)強，適用于低溫長時間軟化，經(jīng)10B軟化后的皮，內(nèi)外層柔軟度趨于一致，整張皮很均勻，皮面潔白，采用先加入少量有機酸，再分兩次加入硫酸的方法；

S5.篩選、機加工與整備，根據(jù)成革的性能要求，挑選性能復(fù)合要求的皮革進行后續(xù)生產(chǎn)，再對皮革進行擠水、剖層與削勻機加工，再復(fù)鞣進一步改善皮革的耐濕熱性能,進而再對其進行中和染色、加油與整飾得到皮革半成品，此時再對其進行防水革的涂飾，即于在防水涂飾中，把親水性材料控制在最低限度，并添加適量的添加劑，包括蠟乳液與改性乳酪素，提高防水涂飾的防水效果，在整個涂飾中，對半成品皮革進行均勻的防水革涂飾，至此完成防水耐磨正裝鞋面革制作。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水耐磨正裝鞋面革制作工藝，其特征在于：所述革的性能要求主要包括革的顏色深淺、革的色花傷殘以及革身狀態(tài)，所述擠水，為了方便剖層和削勻，將革的含水量降至40％以下，擠水后的革呈微白色，所述剖層的方式包括剖堿皮工藝、剖藍濕革工藝、剖硝皮工藝與剖白濕皮工藝，所述削勻包括脫灰、軟化、浸酸、鉻鞣、靜置、組批、擠水、伸展、剖藍濕革與切削。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水耐磨正裝鞋面革制作工藝，其特征在于：所述皮革加油工作，其主要為避免未經(jīng)加油的革，在干燥過程中會使纖維之間方法嚴重的黏結(jié)現(xiàn)象，使革變硬，變脆，嚴重降低成革的物理機械性能和加工使用價值，皮革加油后，其油脂在革纖維表面形成一層油膜，可潤滑纖維，避免革纖維間的粘結(jié)，使革柔軟且豐滿，提高面積得革的抗張強度和延伸性,同時皮革干燥工作時，可進行掛晾干燥、貼板干燥、真空干燥與繃板干燥，實際操作可采用上述兩種或是多種的組合式干燥方法，用以提高整體的干燥效率。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水耐磨正裝鞋面革制作工藝，其特征在于：所述防水革涂飾工作時，可添加添加劑OS、蠟乳液、改性乳酪素等，提高整體的防水效果，且在整個涂飾中，每遍漿都需要使用交聯(lián)劑，可使涂層膜的強度增大，并具有很強的韌性，可增加防水性能，此外在整個涂飾做完以后，在頂層需要噴一次光油使涂層的防水效果緊固，同時應(yīng)該在涂飾前要測定革坯的防水性，了解涂飾的性能，盡量避免親水性物質(zhì)，著重于奠定底層涂飾，使其表現(xiàn)出最佳性能。