[發(fā)明專利]一種基于訂單分配的生產(chǎn)排程方法、系統(tǒng)、電子設(shè)備及存儲介質(zhì)

在審

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• 申請日: 2021-11-10
• 公開（公告）號: CN114091853A
• 公開（公告）日: 2022-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葉朝偉;周奇平;林崢;傅維波;文世挺;肖輝
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江文谷科技有限公司
• 主分類號: G06Q10/06
• 分類號: G06Q10/06
• 代理公司: 寧波甬致專利代理有限公司 33228
• 代理人: 李迎春

本發(fā)明提供了一種基于訂單分配的生產(chǎn)排程方法、系統(tǒng)、電子設(shè)備及存儲介質(zhì)，涉及自動化技術(shù)領(lǐng)域，本方法包括步驟：S1：獲取待排程訂單信息和多個待排產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)信息；S2：通過預設(shè)第一判斷流程和預設(shè)第二判斷流程對多個所述待排產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)信息進行判斷，得到多個標準待排產(chǎn)設(shè)備；S3：將所述待排程訂單信息按照預設(shè)計劃完成時間依次對應(yīng)分配給多個所述標準待排產(chǎn)設(shè)備，確定所述待排程訂單信息的生產(chǎn)排程。本方法能夠克服生產(chǎn)排程過程中存在漏排、錯排和排程不合理的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及自動化技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種基于訂單分配的生產(chǎn)排程方法、系統(tǒng)、電子設(shè)備及存儲介質(zhì)。

背景技術(shù)

面對日益激烈的市場競爭環(huán)境，企業(yè)應(yīng)當能快速響應(yīng)生產(chǎn)需求變化，在有限的資源條件下，提高生產(chǎn)計劃的及時性和高效性，增強企業(yè)的核心競爭力。軍工電子裝備數(shù)字化行業(yè)屬于典型的離散型制造業(yè)，其生產(chǎn)車間具有多品種、小批量、混線生產(chǎn)、生產(chǎn)計劃擾動多等特點，生產(chǎn)作業(yè)的計劃排程是車間進行資源及任務(wù)協(xié)調(diào)的核心。高效的計劃排程系統(tǒng)是基于企業(yè)當前資源約束，以訂單延遲量最少、設(shè)備利用率最高等為優(yōu)化目標，對生產(chǎn)計劃進行有效規(guī)劃的技術(shù)，對于滿足企業(yè)柔性化、定制化生產(chǎn)需求，幫助企業(yè)對資源進行計劃、分析、優(yōu)化、決策，提高企業(yè)運行信息化、智能化程度，以及增強企業(yè)的市場競爭力具有重要的意義。

生產(chǎn)排程，是指將生產(chǎn)任務(wù)分配至生產(chǎn)資源的過程，也就是在實際生產(chǎn)中，安排各生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)順序以及各工序所需的生產(chǎn)資源。

傳統(tǒng)生產(chǎn)排程是按照產(chǎn)能正向排程，也就是在有新的訂單產(chǎn)品需要生產(chǎn)時，按照該訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)工序，從第一個生產(chǎn)工序到最后一個生產(chǎn)工序的順序，按照資源的空閑時間，在每一個生產(chǎn)工序?qū)?yīng)的當前可用生產(chǎn)資源上進行排程。目前都是通過計劃員根據(jù)訂單，進行人工排程，人工排程是根據(jù)經(jīng)驗來進行排程，可能存在漏排，錯排，排程不合理的情況。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的問題是如何克服生產(chǎn)排程過程中存在漏排、錯排和排程不合理的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種基于訂單分配的生產(chǎn)排程方法，包括步驟：

S1：獲取待排程訂單信息和多個待排產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)信息；

S2：通過預設(shè)第一判斷流程和預設(shè)第二判斷流程對多個所述待排產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)信息進行判斷，得到多個標準待排產(chǎn)設(shè)備；

S3：將所述待排程訂單信息按照預設(shè)計劃完成時間依次對應(yīng)分配給多個所述標準待排產(chǎn)設(shè)備，確定所述待排程訂單信息的生產(chǎn)排程。

在上述方法中，根據(jù)訂單的計劃開始時間從小到大排序，按順序一個訂單一個訂單進行排程，減少換線的頻率。通過預設(shè)第一判斷流程和預設(shè)第二判斷流程對多個待排產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)信息進行判斷，得到多個優(yōu)先級高的標準待排產(chǎn)設(shè)備，一個訂單優(yōu)先下達給優(yōu)先級高的設(shè)備；如果該設(shè)備在預設(shè)計劃完成時間內(nèi)做不完，再將訂單分配給下一個優(yōu)先級高的標準待排產(chǎn)設(shè)備，依次類推。

進一步地，所述待排程訂單信息包括訂單號、產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品的生產(chǎn)工序、產(chǎn)品的生產(chǎn)工序?qū)?yīng)的生產(chǎn)資源和完成對應(yīng)生產(chǎn)工序的生產(chǎn)時間。

進一步地，所述步驟S2中包括：

S21：當所述待排產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)為保養(yǎng)狀態(tài)下時，則剔除該狀態(tài)下的所述待排產(chǎn)設(shè)備；

S22：當所述待排產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)為MRO占用異常情況狀態(tài)下時，則剔除該狀態(tài)下的所述待排產(chǎn)設(shè)備；

S23：將步驟S21和步驟S22剔除后剩余的所述待排產(chǎn)設(shè)備進行整合得到多個所述標準待排產(chǎn)設(shè)備，多個所述標準待排產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用于所述待排程訂單信息的分配生產(chǎn)排程。