[發明專利]一種大型龍門3D增材制造設備打印復合材料模具的方法

在審

• 申請號: 202111322715.5
• 申請日: 2021-11-09
• 公開（公告）號: CN114248376A
• 公開（公告）日: 2022-03-29
• 發明（設計）人: 謝富原;俞雪峰;郭丹旎;董曉陽;陳長勝;馬永康
• 申請（專利權）人: 浙江摶原復合材料有限公司
• 主分類號: B29C33/38
• 分類號: B29C33/38
• 代理公司: 北京化育知識產權代理有限公司 11833
• 代理人: 尹均利

本發明公開了一種大型龍門3D增材制造設備打印復合材料模具的方法，本發明屬于3D增材領域，更具體的設計一種大型龍門3D增材制造設備打印復合材料模具的方法。本發明在打印封口模具時對模具采用倒置打印的方法，并對需要封口出，設計模具模型與注塑模型之間特定的打印次序完成封口，經過后序CNC表面處理后得到封口的模具，能解決大型龍門3D增材制造設備打印封口模具困難的問題，為需要封口的模具3D增材生產提供了一種思路。

技術領域

本發明涉及3D增材技術領域，具體為一種大型龍門3D增材制造設備打印復合材料模具的方法。

背景技術

增材制造(Additive Manufacturing，AM)俗稱3D打印，已廣泛運用于模具制造行業。

現有的存在的缺陷是：

現有的大型龍門3D增材制造設備進行模具制造時由于設備限制無法打印封頂模具，限制了3D增材模具的生產，只能采用鋼模具，鋼模具的生產與3D增材模具生產周期相比時間長太多，且鋼模具生產過程中易對環境造成污染以及能源消耗較大。因此需要一種適用于大型龍門3D增材制造設備打印封口模具的方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種大型龍門3D增材制造設備打印復合材料模具的方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種大型龍門3D增材制造設備打印復合材料模具的方法，可對模具一側進行封口處理，包括以下步驟；

設計模具模型；

設計注塑填充增材模型；

打印工藝參數設計、發送；

打印，在3D打印設備上進行調用程序并打印；

CNC表面加工后處理。

優選的，所述封口處理，需要對封口的陽模采用倒置一種大型龍門3D增材制造設備打印復合材料模具的方法。

優選的，底部封口位置需要交叉進行注塑填充增材以及模具增材。

優選的，所述模具設計包括3D增材制造方向、倒置打印封口處支撐以及模具型面與3D增材制造方向角度。

優選的，所述模具型面與3D增材制造Z軸方向角度為0-45°，所述注塑填充增材模型包括設計位置和尺寸大小，所述注塑填充增材模型水平面尺寸為3D增材制造設備整形裝置水平面尺寸的1-4倍，高度尺寸比模具厚度大10-20mm。

優選的，所述3D增材打印材料包括熱塑性聚氨酯TPU、尼龍PA、聚碳酸酯PC、聚乳酸PLA、聚醚醚酮PEKK等熱塑性材料，水泥，陶泥，纖維增強塑料或改性纖維中的一種，所述工藝參數設計包括模具模型與注塑模型位置、打印次序、打印速度、單層打印時間、打印溫度、層高、線寬、擠出頭轉速等。

優選的，所述注塑填充模型設計位置在封口支撐位置內部，所述打印次序為在模具增材每打印1-5層后轉變為注塑填充增材。

優選的，所述模具3D增材打印速度為1000-3000mm/min，所述注塑3D增材打印速度為800-2400m/min，所述單層打印時間為70-180s，所述熱塑性材料打印溫度為180-400℃，所述層高為1-10mm，所述線寬為5-40mm。

優選的，所述模具3D增材擠出機轉速為1000-3000U/min。

優選的，所述注塑3D增材擠出機轉速為1300-4000U/min。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：