[發(fā)明專利]一種以廢陰極炭為添加劑氧化-還原兩步法回收電鍍污泥內(nèi)銅、鎳、鉻的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111322695.1 | 申請日: | 2021-11-09 |
| 公開(公告)號: | CN114032395B | 公開(公告)日: | 2023-08-11 |
| 發(fā)明(設計)人: | 李磊;肖陽;徐景壯 | 申請(專利權)人: | 東華大學 |
| 主分類號: | C22B7/00 | 分類號: | C22B7/00;C22B15/00;C22B34/32;C22B1/02;C22B23/00;C22B23/02;C22B5/10 |
| 代理公司: | 北京力量專利代理事務所(特殊普通合伙) 11504 | 代理人: | 毛雨田 |
| 地址: | 200051 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 陰極 添加劑 氧化 還原 步法 回收 電鍍 污泥 方法 | ||
1.一種以廢陰極炭為添加劑氧化-還原兩步法回收電鍍污泥內(nèi)銅、鎳、鉻的方法,其特征在于具體步驟如下:
(1)首先將電鍍污泥、廢陰極炭和氧化鈣按照一定比例混合均勻;其中廢陰極炭的添加量為廢陰極碳:電鍍污泥=1:0.5-2.5,氧化鈣添加量為氧化鈣:電鍍污泥=0.09-0.2:1;
(2)將混合物送入焙燒爐進行焙燒,過程中控制焙燒溫度、焙燒時間、通氧量等相關參數(shù),完成鉻的定向轉(zhuǎn)化和氟的初步固定;其中焙燒溫度為400-800℃;焙燒時間為1-3h;通氧量為混合物料中陰極碳完全燃燒所需氧量的1.5-3.5倍;
(3)對焙燒渣進行水浸,控制水浸溫度、時間和水固比,實現(xiàn)鉻酸鈉的浸出分離;其中水浸溫度為20-50℃;水浸時間為30-100min;水固比為(3-7):1;
(4)浸出液冷凍結(jié)晶后得到鉻酸鈉產(chǎn)品,浸出渣干燥后轉(zhuǎn)移至熔煉爐中,以廢陰極炭為還原劑對其進行高溫熔融還原,過程中控制廢陰極碳添加量、造渣劑加入量、熔融還原溫度和時間,銅、鎳物相充分還原后以銅鎳合金形式進行沉降富集;其中鉻酸鈉析出方式為冷凍結(jié)晶;浸出渣熔融還原劑為廢陰極碳,添加量為浸出渣質(zhì)量的4-10%;浸出液中鉻酸鈉析出方式為冷凍結(jié)晶;造渣劑為二氧化硅,添加量量控制為CaO/SiO2比1:1-2,爐渣渣型為硅-鈣渣系;熔煉溫度為1150℃-1300℃,熔煉時間為1-3h;
(5)還原過程完成后,銅鎳合金由熔煉爐下部金屬液出口排出,熔煉渣由出渣口排出,冶煉煙氣經(jīng)過余熱回收和煙氣處理達標后排入大氣。
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