[發(fā)明專利]一種姜葉精油提取純化生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111320339.6 | 申請日： | 2021-11-09 |
| 公開（公告）號： | CN114015506A | 公開（公告）日： | 2022-02-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張大川;張愷強;王之山 | 申請（專利權(quán)）人： | 山東福鑫旺農(nóng)業(yè)科技發(fā)展有限公司 |
| 主分類號： | C11B9/02 | 分類號： | C11B9/02;B01J2/00 |
| 代理公司： | 濰坊中潤泰專利代理事務(wù)所(普通合伙) 37266 | 代理人： | 陳繼越 |
| 地址： | 261000 山東省濰坊市峽山區(qū)太*** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 精油 提取 純化 生產(chǎn)線 及其 生產(chǎn) 方法 | ||
1.一種姜葉精油提取純化生產(chǎn)線，其特征在于：包括收割機(100)、翻斗車(110)、切斷機(120)、破碎機(130)、帶式干燥機(140)、粉碎機(150)、氣流輸送器(160)、氣固分離機(170)、送料機(180)、蒸餾鍋(190)、精制機組(191)和混合機(200)，所述收割機(100)的輸出端通過管道固定連接所述翻斗車(110)，所述翻斗車(110)的輸出端固定連接攜帶所述破碎機(130)的所述切斷機(120)，所述破碎機(130)的輸出端通過第一傳輸帶固定連接所述帶式干燥機(140)，所述帶式干燥機(140)的輸出端通過第二傳輸帶固定連接所述粉碎機(150)，所述粉碎機(150)的輸出端通過管件連接所述氣流輸送器(160)，所述氣流輸送器(160)的輸出端固定連接所述氣固分離機(170)，所述氣固分離機(170)的輸出端通過法蘭連接所述送料機(180)，所述送料機(180)的輸出端通過管件連接所述蒸餾鍋(190)，所述蒸餾鍋(190)的側(cè)壁通過法蘭連接有第一輸送管和第二輸送管，所述第一輸送管的輸出端通過法蘭固定連接所述精制機組(191)，所述第二輸送管的輸出端通過法蘭固定連接所述混合機(200)，所述混合機(200)的輸出端通過管道固定連接有壓粒機(210)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種姜葉精油提取純化生產(chǎn)線，其特征在于：所述壓粒機(210)的輸出端通過管道固定連接有冷卻機(220)，所述冷卻機(220)的輸出端通過管道螺紋連接有分級篩(230)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種姜葉精油提取純化生產(chǎn)線，其特征在于：所述分級篩(230)的輸出端通過管道固定連接有電子秤(240)，所述電子秤(240)的輸出端通過傳輸帶固定連接有灌裝縫包機(250)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種姜葉精油提取純化生產(chǎn)線，其特征在于：所述精制機組(191)的輸出端通過萬向軟管固定連接有稱重灌裝機，所述稱重灌裝機的輸出端通過履帶固定連接有封箱機。
5.一種如權(quán)利要求1-4中任一項所述的一種姜葉精油提取純化生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法，其特征在于：該種姜葉精油提取純化生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法包括如下步驟：
S1：姜葉收取：利用所述收割機(100)將鮮姜葉收集，并對鮮姜葉進行分料和沖洗，對于存在破損和病變的姜葉進行回收銷毀；
S2：一次破碎：將處理后的鮮姜葉裝入所述翻斗車(110)，并借助所述翻斗車(110)將鮮姜葉傳遞給所述切斷機(120)進行切斷，切斷后的鮮姜葉再進入到所述破碎機(130)進行進一步破碎，并將破碎后的短條狀鮮姜葉傳遞給所述帶式干燥機(140)；
S3：二次破碎：將干燥后的短條狀鮮姜葉傳遞給所述粉碎機(150)，粉碎后的姜葉粉通過所述氣流輸送器(160)傳遞給所述氣固分離機(170)，再配合連接所述氣固分離機(170)的所述送料機(180)進行姜葉粉的傳輸，使姜葉粉進入所述蒸餾鍋(190)；
S4：精油灌裝：含有姜葉粉的所述蒸餾鍋(190)產(chǎn)生姜葉精油，并利用所述精油機組(191)進行純姜葉精油的加工，純姜葉精油配合精密稱重灌裝機灌裝，并在人工裝盒裝箱前進行批量消毒和抽檢，對不合格的純姜葉精油進行回收；
S5：精油封裝：人工裝盒裝箱后利用封裝機對純姜葉精油進行封裝，并在封裝前，再次抽檢，不合格產(chǎn)品需返工，合格產(chǎn)品進行外部包裝，并進行表面標(biāo)識，檢查表面標(biāo)識：廠名、規(guī)格和年份，印字應(yīng)清晰、牢固，無錯印和漏印，完成后入庫；
S6：雜質(zhì)回收：把所述蒸餾鍋(190)中的姜葉渣傳遞給所述混合機(200)，并在所述混合機(200)的內(nèi)部逐步添加麩皮和添加劑，使姜葉渣、麩皮和添加劑充分混合，混合時電機的轉(zhuǎn)速為2250r/min，混合的時間為15min～25min，混合時的溫度為50℃～160℃，并把混合物傳遞給攜帶所述冷卻機(220)的所述壓粒機(210)進行制粒后形成飼料顆粒；
S7：分級包裝：利用所述分級篩(230)，對冷卻后的飼料顆粒進行分篩，并配合所述電子秤(240)進行飼料顆粒的稱重，再配合所述灌裝縫包機(250)對定量后的飼料顆粒打包，并轉(zhuǎn)移入庫。
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