[發明專利]一種回煉油催化裂化處理系統及處理方法

在審

• 申請號: 202111320247.8
• 申請日: 2021-11-09
• 公開（公告）號: CN113881458A
• 公開（公告）日: 2022-01-04
• 發明（設計）人: 姜海英;高天宇;陳春雨;張輝;史會兵;趙德明;王耀偉;欒波
• 申請（專利權）人: 山東京博石油化工有限公司
• 主分類號: C10G69/04
• 分類號: C10G69/04
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 王歡

本發明提供了一種回煉油催化裂化處理系統及處理方法，系統包括依次設置的混合罐、沉降罐、換熱器、加熱器、加氫反應器和分離罐；所述加氫反應器中裝填加氫保護劑和加氫催化劑；所述混合罐用來混合回煉油和助劑。采用本發明提供的處理系統，能夠將回煉油中的固體脫除，堿性氮，膠質，瀝青質等雜質組分降低，經過脫固加氫后的回煉油進入催化裂化反應單元，與未處理回煉油相比，回煉油轉化率增長，液化氣、汽油、柴油收率都有明顯提升，同時重油和焦炭收率明顯降低，改善了油漿的催化裂化的裂化性能。

技術領域

本發明屬于回煉油處理技術領域，尤其涉及一種回煉油催化裂化處理系統及處理方法。

背景技術

催化裂化工藝是石油煉制過程中重油輕質化的重要手段之一。為了提高裝置加工能力和盈利能力，催化裂化回煉油二次進入催化裂化裝置進行回煉，但由于回煉油中含有較多的稠環芳烴以及膠質瀝青質，直接回煉容易反應生焦，造成資源浪費。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種回煉油催化裂化處理系統及處理方法，經該處理系統脫固加氫的回煉油催化裂化后具有較高的轉化率。

本發明提供了一種回煉油催化裂化處理系統，包括依次設置的混合罐、沉降罐、換熱器、加熱器、加氫反應器和分離罐；

所述加氫反應器中裝填加氫保護劑和加氫催化劑；

所述混合罐用來混合回煉油和助劑。

本發明提供了一種催化裂化系統處理回煉油的方法，包括以下步驟：

將回煉油和助劑混合，沉降后換熱，加氫反應，分離，得到加氫精制油；

將所述加氫精制油進行催化裂化。

在本發明中，所述助劑選自脂肪族季銨鹽、水溶性聚胺，聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、磺化聚苯乙烯和部分氫化的聚丙烯酰胺中的一種或多種；

所述助劑占回煉油質量的0.005～0.2％。

在本發明中，所述混合的溫度為80～300℃，混合的壓力為常壓，混合的時間為5～72h。

在本發明中，所述沉降的溫度為10～35℃，沉降的時間為5～72h。

在本發明中，所述加氫反應的壓力為5～15MPa，加氫反應的空速為0.5～2h^-1，加氫反應的溫度為280～500℃。

優選地，所述加氫反應在加氫催化劑存在下進行；

所述加氫催化劑為硫化態催化劑；

氫氣和回煉油的體積比為500～1500:1。

優選地，所述硫化態催化劑由氧化態催化劑預硫化制得；

所述預硫化的條件：壓力為5～15MPa，氫油比為500～1500:1，體積空速為0.5～2h^-1，預硫化的溫度為280～500℃，預硫化的時間為3～10h；

預硫化采用的預硫化油為含有2％DMDS的常柴。

優選地，所述回煉油的餾程為350℃～500℃；

所述回煉油中以稠環芳烴為主。

本發明提供了一種回煉油催化裂化處理系統，包括依次設置的混合罐、沉降罐、換熱器、加熱器、加氫反應器和分離罐；所述加氫反應器中裝填加氫保護劑和加氫催化劑；所述混合罐用來混合回煉油和助劑。采用本發明提供的處理系統，能夠將回煉油中的固體脫除，堿性氮，膠質，瀝青質等雜質組分降低，經過脫固加氫后的回煉油進入催化裂化反應單元，與未處理回煉油相比，回煉油轉化率增長，液化氣、汽油、柴油收率都有明顯提升，同時重油和焦炭收率明顯降低，改善了油漿的催化裂化的裂化性能。

附圖說明