[發明專利]一種熱化療灌注機用蠕動泵預調試方法

在審

• 申請號: 202111316966.2
• 申請日: 2021-11-09
• 公開（公告）號: CN114017299A
• 公開（公告）日: 2022-02-08
• 發明（設計）人: 陳立順
• 申請（專利權）人: 陳立順
• 主分類號: F04B49/00
• 分類號: F04B49/00;F04B43/12;F04B17/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種熱化療灌注機用蠕動泵預調試方法，其特征在于：

所述蠕動泵包括裝置殼體(1)，還包括：

動力總成(2)，設在裝置殼體(1)內，用以提供動力；

傳動芯軸(3)，可轉動的設在裝置殼體(1)內，與動力總成(2)動力連接；

舉升泵送器(4)，設在傳動芯軸(3)上，至少包括用以上行擠壓軟管(m)的舉升裝置(41)、設在舉升裝置(41)上通過轉動實現液體泵送的泵送裝置(42)；

頂蓋總成(5)，可拆卸設在裝置殼體(1)內，用以固定軟管(m)；

所述調試方法包括以下步驟：：

步驟1，固定軟管(m)：

將軟管(m)設在舉升泵送器(4)上并固定所述頂蓋總成(5)；

將軟管(m)進口連接生理鹽水而出口放置于盛裝容器內；

步驟2，開始舉升：

所述舉升裝置(41)帶動泵送裝置(42)上升；

步驟3，泵送：

泵送裝置(42)泵送生理鹽水；

步驟4，復位：

舉升泵送器(4)復位；

拆卸所述所述頂蓋總成(5)；

取下軟管(m)。

2.根據權利要求1所述的一種熱化療灌注機用蠕動泵預調試方法，其特征在于：

所述裝置殼體(1)包括外殼基體(11)、成型于外殼基體(11)上端的擠壓圓槽(12)，所述擠壓圓槽(12)上端前端部分向前設有頂蓋插孔(13)，所述頂蓋通孔(13)左右兩側分別設有沿前后方向設置的頂蓋插槽(13a)，所述裝置殼體(1)還包括成型于擠壓圓槽(12)下端的舉升通道(14)、周向均布在舉升通道(14)內壁的舉升縱孔(14a)、連通設在舉升通道(14)下方的限位環槽(15)、成型于限位環槽(15)下方的芯軸圓腔(16)、成型于芯軸圓腔(16)內壁的芯軸凸環(16a)、連通設在芯軸圓腔(16)右側的動力腔室(17)，所述動力腔室(17)左側設有與芯軸圓腔(16)連通的動力通孔(17a)；；

所述動力總成(2)包括設在所述動力腔室(17)內的驅動電機(21)，所述驅動電機(21)輸出軸穿過動力通孔(17a)后插入芯軸圓腔(16)內，所述驅動電機(21)輸出軸端部連接有主動錐齒輪(22)；

所述傳動芯軸(3)包括包括可轉動的設在芯軸圓腔(16)內的芯軸本體(31)、設在芯軸本體(31)上端的上置縱腔(32)、成型于芯軸本體(31)下端并與主動錐齒輪(22)嚙合的從動錐齒輪(33)、成型于芯軸本體(31)下半部分并與芯軸凸環(16a)轉動配合的芯軸環槽(34)、周向均布在上置縱腔(32)中部的側置通孔(35)、可滑動的插設在上置縱腔(32)內的換擋芯桿(36)、周向均布在換擋芯桿(36)外壁并與側置通孔(35)插接配合的徑向插桿(37)，所述傳動芯軸(3)還包括彈性鎖頭(38)，所述彈性鎖頭(38)包括沿徑向貫穿上置縱腔(32)的徑向鎖孔(38a)、設在徑向鎖孔(38a)內壁的鎖孔卡頭(38b)、可滑動的設在徑向鎖孔(38a)內的鎖頭本體(38c)、設在鎖頭本體(38c)外壁并與鎖孔卡頭(38b)插接配合的插頭側孔(38d)、設在插頭側孔(38d)內靠近芯軸本體(31)軸心一端并與鎖孔卡頭(38b)抵接的插頭壓簧(38e)，所述鎖頭本體(38c)遠離上置縱腔(32)軸心一端設有主動鎖條(38f)；

所述彈性鎖頭(38)在上置縱腔(32)位于側置通孔(35)下方的部分周向均布有至少三只；

所述彈性鎖頭(38)在上置縱腔(32)位于側置通孔(35)上方的部分周向均布有至少三只；

所述換擋芯桿(36)包括上置粗桿(36a)、成型于上置粗桿(36a)下方的下置細桿(36b)、成型于下置細桿(36b)側面的桿側插塊(36c)、沿縱向貫穿上置粗桿(36a)和下置細桿(36b)設置的桿內縱孔(36d)、成型于桿內縱孔(36d)上半部分的寬徑環槽(36e)、可轉動的設在桿內縱孔(36d)內的驅動螺桿(36f)、成型于驅動螺桿(36f)外壁并與寬徑環槽(36e)轉動配合的限位凸環(36g)，所述換擋芯桿(36)還包括可滑動的套設在下置細桿(36b)上的滑動套筒(36h)、成型于滑動套筒(36h)內壁并與桿側插塊(36c)插接配合的套筒側孔(36i)、成型于滑動套筒(36h)下端并與驅動螺桿(36f)嚙合的套筒螺紋(36j)；

所述上置粗桿(36a)上端成型為上窄下寬的錐臺狀；

所述滑動套筒(36h)下端成型為上寬下窄的錐臺狀；

所述舉升泵送器(4)包括：

舉升裝置(41)，包括可轉動的設在限位環槽(15)內的舉升下環(41a)、成型于舉升下環(41a)內壁上沿的外螺紋筒(41b)、螺接在外螺紋筒(41b)上的內螺紋筒(41c)、成型于內螺紋筒(41c)外壁并與舉升縱孔(14a)插接配合的舉升側塊(41d)、成型于內螺紋筒(41c)內壁上半部分并與徑向插桿(37)插接配合的舉升凹環(41e)、成型于舉升凹環(41e)下沿并與徑向插桿(37)下沿抵接的環形軟墊(41f)；

泵送裝置(42)，包括可轉動的套設在芯軸本體(31)外壁的旋轉套筒(42a)、周向均布在所述旋轉套筒(42a)外壁的擠壓輥筒(42b)；

所述外螺紋筒(41b)內壁周向均布有沿縱向設置的第一鎖槽(41g)，位于上置縱腔(32)下方的彈性鎖頭(38)通過其主動鎖條(38f)與第一鎖槽(41g)鎖止配合；

所述旋轉套筒(42a)內壁周向均布有沿縱向設置的第二鎖槽(42c)，位于上置縱腔(32)上方的彈性鎖頭(38)通過其主動鎖條(38f)與第二鎖槽(42c)鎖止配合；

所述頂蓋總成(5)包括由前向后插入頂蓋插孔(13)內的頂蓋本體(51)、設在頂蓋本體(51)中部并與旋轉套筒(42a)插接配合的頂蓋圓孔(52)，所述頂蓋本體(51)左右兩側分別設有與頂蓋插槽(13a)插接配合的頂蓋側條(53)，所述頂蓋本體(51)前半部分左右兩側各自設有一只用以固定軟管的掛鉤(54)；

所述調試方法包括以下步驟：

步驟1，固定軟管(m):

將軟管(m)繞旋轉套筒(42a)外壁彎折，并抵靠在擠壓輥筒(42b)上方；

然后將頂蓋總成(5)由前向后插入頂蓋插孔(13)內，使得頂蓋側條(53)在頂蓋插槽(13a)內向后滑動，然后將軟管(m)兩端掛靠在掛鉤(54)上；

將軟管(m)進口連接生理鹽水而出口放置于盛裝容器內；

步驟2，開始舉升：

所述驅動電機(21)輸出軸帶動主動錐齒輪(22)轉動；

所述主動錐齒輪(22)帶動從動錐齒輪(33)、芯軸本體(31)、徑向插桿(37)轉動，所述舉升凹環(41e)的環形結構容許徑向插桿(37)在其內自由轉動而不干涉；

常態下，所述換擋芯桿(36)下端觸發位于側置通孔(35)下方的彈性鎖頭(38)使其向外移動，使得對應的主動鎖條(38f)鎖止第一鎖槽(41g)，進而實現外螺紋筒(41b)與芯軸本體(31)之間的傳動連接，所述外螺紋筒(41b)、舉升下環(41a)隨所述芯軸本體(31)轉動；

所述外螺紋筒(41b)驅動內螺紋筒(41c)、舉升側塊(41d)、舉升凹環(41e)上行；

所述內螺紋筒(41c)帶動旋轉套筒(42a)、擠壓輥筒(42b)上行，即舉升裝置(41)帶動泵送裝置(42)上升，逐漸擠壓所述軟管(m)；

與此同時，所述舉升凹環(41e)帶動徑向插桿(37)、換擋芯桿(36)上行；

步驟3，泵送：

步驟3.1，繼續舉升，開始泵送：

所述換擋芯桿(36)繼續上行，直至其上端觸發位于側置通孔(35)上方的彈性鎖頭(38)使其向外移動，使得對應的主動鎖條(38f)鎖止第二鎖槽(42c)，進而實現旋轉套筒(42a)與芯軸本體(31)之間的傳動連接；

所述芯軸本體(31)帶動旋轉套筒(42a)、擠壓輥筒(42b)轉動，進而初步泵送軟管(m)中的生理鹽水；

步驟3.2，舉升完畢，保持最大效率泵送：

所述換擋芯桿(36)繼續上行，直至其下端與位于側置通孔(35)下方的彈性鎖頭(38)脫離接觸，對應的彈性鎖頭(38)回縮，即插頭壓簧(38e)驅動鎖頭本體(38c)、主動鎖條(38f)沿徑向向內滑動，所述主動鎖條(38f)與第一鎖槽(41g)脫離接觸，所述外螺紋筒(41b)與芯軸本體(31)之間解除傳動連接關系，所述舉升裝置(41)停止舉升；

此時，所述旋轉套筒(42a)、擠壓輥筒(42b)上行至最高點，對軟管(m)的擠壓程度達到最高，泵送效率達到最高；

步驟4，復位：

驅動電機(21)反轉；

手動向下給與驅動螺桿(36f)、徑向插桿(37)下壓力，所述徑向插桿(37)微量下壓環形軟墊(41f),使得所述滑動套筒(36h)下端初步接觸并擠壓位于側置通孔(35)下方的彈性鎖頭(38)；

使得對應的主動鎖條(38f)鎖止第一鎖槽(41g)，進而實現所述外螺紋筒(41b)與芯軸本體(31)之間的傳動連接；

所述外螺紋筒(41b)、舉升下環(41a)以相反于步驟2中的方向轉動；

所述外螺紋筒(41b)驅動內螺紋筒(41c)、舉升側塊(41d)、舉升凹環(41e)下行，帶動徑向插桿(37)、換擋芯桿(36)下行復位一段距離后，所述滑動套筒(36f)下端完全接觸并擠壓位于側置通孔(35)下方的彈性鎖頭(38)，此時松開下壓驅動螺桿(36f)的手；

同步的，所述內螺紋筒(41c)的下行，使得旋轉套筒(42a)、擠壓輥筒(42b)在重力作用下的下行復位；

將頂蓋總成(5)由后向前從頂蓋插孔(13)內抽出；

將軟管(m)取出。