[發明專利]一種銅電解液凈化與污酸協同資源化處理的方法在審
| 申請號: | 202111315632.3 | 申請日: | 2021-11-08 |
| 公開(公告)號: | CN114084904A | 公開(公告)日: | 2022-02-25 |
| 發明(設計)人: | 馬寶軍;余旦新;魏濤;占煥武;覃煥章;李鈺;阮歡;黃東勤;黃臣;潘裕良 | 申請(專利權)人: | 廣西南國銅業有限責任公司 |
| 主分類號: | C01G28/00 | 分類號: | C01G28/00;C01F11/46;C25C1/12;C01G49/02;C01B17/90;C22B7/00;C22B30/04;C22B23/00;C22B15/00;C02F9/10;C02F101/10;C02F101/20;C02F103/16 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 電解液 凈化 協同 資源 處理 方法 | ||
本發明公開了一種銅電解液凈化與污酸協同資源化處理的方法,具體為:污酸通過冷凍結晶、石灰中和后液與廢電解液經擴散滲析后的殘液混合,加堿中和、還原、冷凍結晶等步驟,利用廢電解液中殘留的銅協同除掉污酸中的砷,砷以As2O3的形式回收,濾液進一步加堿中和沉氫氧化鎳。解決了硫化除砷中硫化氫存在的安全隱患問題,克服現有技術的不足,提供良好工作環境;解決了硫化除砷法中對于危廢的硫化砷渣堆存問題;以廢治廢,把廢電解液中的銅合理利用。
【技術領域】
本發明涉及重有色冶金技術領域,具體涉及一種銅電解液凈化與污酸協同資源化處理的方法。
【背景技術】
目前,冶煉企業均采用火法熔煉-電解精煉的工藝制取銅產品。由于銅精礦中普遍伴生了其它元素,導致電解液中成分復雜,含有大量的不利于電解的雜質離子如砷、銻、鉍等,這些雜質離子不但會在陰極上沉積,而且會形成漂浮陽極泥,嚴重影響電極板的使用壽命和陰極銅的質量,因此,電解液需定期抽出部分凈化處理;同時,在銅冶煉過程中,煙氣洗滌會產生大量的污酸,含硫酸5-15%,含砷高達10-25g/L。由于污酸中含有一定量的硫酸以及大量的砷,無法外排或者回收利用。因此,需要對污酸進行凈化處理。
傳統的銅電解液凈化方法是電積脫銅脫砷法,被絕大部分冶煉企業所采用。近年來,研發人員在此基礎上作了一些改進,如連續脫銅脫砷電積法、周期反向電流電積法和極限電流密度電積法等。雖具有較好的脫銅脫砷效果,但有如下不足:1)采用不溶陽極電解,電流效率低,能耗高;2)當電解液中銅離子濃度減低至一定值時,陰極會析出劇毒砷化氫氣體;3)電積的過程中產生大量的黑銅泥,黑銅泥返回火法熔煉回收銅,砷銻鉍富集在其中無法形成有效開路。目前已有針對銅電解液凈化方法的研究,例如中國專利CN201510999788一種銅電解液凈化回收有價金屬的方法,包括如下步驟:(1)銅電解液蒸發結晶過濾回收硫酸銅;(2)硫化砷渣加入至銅電解濾液中,反應完成后過濾回收硫化銅和硫化銻;(3)將銅電解濾液蒸發結晶過濾分離氧化砷和氧化鉍;(4)選擇性浸出并回收(3)中鉍;(5)銅電解濾液高效硫化深度除砷;(6)銅電解濾液擴散滲析分離回收硫酸;(7)擴散滲析原液采用中和沉淀法回收鎳。
目前,國內銅冶煉過程中,污酸的凈化工藝普遍采用的是硫化法除砷+石灰中和+兩段中和加鐵鹽除砷技術,工藝過程為:①硫化氫制備:用濃硫酸稀釋成30%的稀硫酸,稀硫酸與硫化鈉溶液反應制備硫化氫氣體;②硫化除砷:含砷10g/L左右的污酸與硫化氫氣體混合反應,經過沉降分離后,沉淀經過壓濾分離得到硫化砷渣,濾液含砷則可以脫除到75mg/L以下;③石灰中和所含硫酸:污酸濾液加石灰進行一、二段中和,得到石膏;④兩段中和加鐵鹽:石膏濾液中加入石灰和鐵鹽,經過中和、氧化、絮凝,濃密機沉降分離后壓濾出中和渣,濾液則二次加石灰鐵鹽,最終完成除砷,達標水回用。經過電積脫銅的電解液約含有10g/L的砷、200mg/L的鉍、150mg/L的銻,需要用硫化氫對其進行硫化脫砷除雜,脫除砷、銻、鉍,合格濾液返回電解。
目前使用的污酸和電解液硫化脫砷除雜的方法,技術成熟,脫除砷、銻、鉍的效果好,但也存在明顯缺點,主要表現在:①使用硫化氫危害大,現場作業環境差,存在較大安全隱患;②硫化砷渣綜合回收利用難度大;③消耗電能和昂貴的硫化劑,成本高。
因此,針對目前銅冶煉過程中污酸和電解液凈化的技術現狀,需要在實踐過程中總結摸索,找到一種銅電解液凈化和污酸協同資源化處理的改進工藝。
【發明內容】
針對現有技術中對銅電解液凈化與污酸處理的不足,本發明提出了一種銅電解液凈化與污酸協同資源化處理的方法,具體為:污酸通過冷凍結晶、石灰中和后液與廢電解液經擴散滲析后的殘液混合,加堿中和、還原、冷凍結晶等步驟,利用殘液中的銅協同除掉污酸中的砷,砷以As2O3的形式回收,濾液進一步加堿中和沉氫氧化鎳。本發明解決了硫化除砷中硫化氫存在的安全隱患問題,克服現有技術的不足,提供良好工作環境;解決了硫化除砷法中對于危廢的硫化砷渣堆存問題;以廢治廢,將廢電解液中的銅合理利用。
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