[發(fā)明專利]制冷系統(tǒng)、化霜控制方法以及制冷設(shè)備在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202111314502.8 | 申請(qǐng)日: | 2021-11-08 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113865203A | 公開(公告)日: | 2021-12-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李宏波;成嘉楠;張銳;張少勇;許敏 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 珠海格力電器股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | F25D13/00 | 分類號(hào): | F25D13/00;F25D19/00;F25D21/12;F25D29/00;F25B41/20 |
| 代理公司: | 深圳市康弘知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44247 | 代理人: | 吳敏 |
| 地址: | 519000*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 制冷系統(tǒng) 控制 方法 以及 制冷 設(shè)備 | ||
本發(fā)明公開了制冷系統(tǒng)、化霜控制方法以及制冷設(shè)備,制冷系統(tǒng)包括:形成制冷循環(huán)回路的壓縮機(jī)、冷凝器以及蒸發(fā)器組,蒸發(fā)器組由至少兩個(gè)并聯(lián)設(shè)置的蒸發(fā)器構(gòu)成。制冷系統(tǒng)還包括:與壓縮機(jī)以及蒸發(fā)器組形成回?zé)峄芈返幕責(zé)崞鳎責(zé)崞鞯牡谝粨Q熱管路連接在制冷循環(huán)回路中,冷凝器流出的冷媒能夠經(jīng)過回?zé)崞鞯牡谝粨Q熱管路送到蒸發(fā)器;回?zé)崞鞯牡诙Q熱管路連接在回?zé)峄芈分校舭l(fā)器化霜后流出的冷媒能夠經(jīng)過回?zé)崞鞯牡诙Q熱管路送回壓縮機(jī);每個(gè)蒸發(fā)器可獨(dú)立切換接入制冷循環(huán)回路或回?zé)峄芈贰1景l(fā)明在提高冷媒過冷度的同時(shí)確保化霜正常進(jìn)行,避免“液擊”現(xiàn)象和保證化霜冷凝后的冷媒液體正常流動(dòng)循環(huán)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及制冷系統(tǒng)、化霜控制方法以及制冷設(shè)備。
背景技術(shù)
冷庫(kù)是常見的制冷設(shè)備,在大型工業(yè)冷庫(kù)制冷系統(tǒng)中,結(jié)霜是一種非常普遍的現(xiàn)象。一般認(rèn)為,當(dāng)空氣流過蒸發(fā)器表面且蒸發(fā)器表面溫度低于0℃,蒸發(fā)器就會(huì)有表面結(jié)霜現(xiàn)象的產(chǎn)生。由于形成的霜層導(dǎo)熱率低,降低了蒸發(fā)器的換熱性能,不僅增加能耗也會(huì)一定程度導(dǎo)致吸氣帶液。
傳統(tǒng)技術(shù)通常采用熱氟融霜對(duì)低溫冷庫(kù)的結(jié)霜蒸發(fā)器進(jìn)行融霜,熱氟融霜需要有充足的熱源—?dú)鈶B(tài)高壓高溫冷媒,經(jīng)過壓縮機(jī)排氣管分流不斷地進(jìn)入蒸發(fā)器,從而融化霜層。冷媒化霜完成后有以下兩種處理方式:
1、當(dāng)冷媒化霜完冷凝成液體后,該冷媒液體被直接提供給其他蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)制冷,蒸發(fā)器融霜產(chǎn)生的冷媒液體由于冷凝不完全等因素,可能導(dǎo)致氣液混合物的存在,使得冷媒流動(dòng)不暢,融霜結(jié)束后蒸發(fā)器有可能存液,當(dāng)該蒸發(fā)器恢復(fù)制冷時(shí),有可能對(duì)壓縮機(jī)產(chǎn)生“液擊”現(xiàn)象;
2、當(dāng)冷媒化霜完冷凝成液體后,該液體不直接供給其他蒸發(fā)器,直接進(jìn)入高壓儲(chǔ)液器,雖能避免化霜完的液體和高壓直接供液混合造成的不良影響,但由于化霜壓力通常小于正常制冷冷凝壓力,導(dǎo)致排液無法正常全部進(jìn)入高壓儲(chǔ)液器中。
因此,如何克服現(xiàn)有熱氟融霜方法的不足、實(shí)現(xiàn)制冷與融霜同步運(yùn)行是業(yè)界亟待解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有熱氟融霜技術(shù)存在的上述缺陷,本發(fā)明提出制冷系統(tǒng)、化霜控制方法以及制冷設(shè)備,該制冷系統(tǒng)將化霜后發(fā)生相變的冷媒液體導(dǎo)入回?zé)崞髋c制冷工況下的冷媒進(jìn)行熱交換,在提高冷媒過冷度的同時(shí)確保化霜正常進(jìn)行,避免“液擊”現(xiàn)象和保證化霜冷凝后的冷媒液體正常流動(dòng)循環(huán)。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是,設(shè)計(jì)制冷系統(tǒng),包括:形成制冷循環(huán)回路的壓縮機(jī)、冷凝器以及蒸發(fā)器組,蒸發(fā)器組由至少兩個(gè)并聯(lián)設(shè)置的蒸發(fā)器構(gòu)成。
制冷系統(tǒng)還包括:與壓縮機(jī)以及蒸發(fā)器組形成回?zé)峄芈返幕責(zé)崞鳎責(zé)崞鞯牡谝粨Q熱管路連接在制冷循環(huán)回路中,冷凝器流出的冷媒能夠經(jīng)過回?zé)崞鞯牡谝粨Q熱管路送到蒸發(fā)器;回?zé)崞鞯牡诙Q熱管路連接在回?zé)峄芈分校舭l(fā)器化霜后流出的冷媒能夠經(jīng)過回?zé)崞鞯牡诙Q熱管路送回壓縮機(jī);每個(gè)蒸發(fā)器可獨(dú)立切換接入制冷循環(huán)回路或回?zé)峄芈贰?/p>
進(jìn)一步的,回?zé)崞鞯牡谝粨Q熱管路通過供液集管連接所述蒸發(fā)器組的制冷進(jìn)口端,蒸發(fā)器組的制冷出口端通過融霜集管連接壓縮機(jī)的排氣口;回?zé)崞鞯牡诙Q熱管路通過回液集管連接蒸發(fā)器組的制冷進(jìn)口端,蒸發(fā)器組的制冷出口端通過回氣集管連接壓縮機(jī)的吸氣口。其中,供液集管、回液集管、融霜集管以及回氣集管均設(shè)有與各個(gè)蒸發(fā)器一一對(duì)應(yīng)連接的分液口,每個(gè)分液口安裝有獨(dú)立工作的閥件。
進(jìn)一步的,每個(gè)蒸發(fā)器的制冷進(jìn)口端均通過兩個(gè)并聯(lián)的支路與供液集管和所述回液集管連接,一支路安裝有制冷節(jié)流裝置和切換閥,另一支路安裝有單向閥,切換閥在蒸發(fā)器接入制冷循環(huán)回路時(shí)被打開,單向閥僅允許冷媒流出蒸發(fā)器的制冷進(jìn)口端。
進(jìn)一步的,回?zé)崞鞯牡诙Q熱管路進(jìn)口安裝有回?zé)峁?jié)流裝置和回?zé)峥刂崎y,回?zé)峥刂崎y在所有蒸發(fā)器均接入制冷循環(huán)回路時(shí)保持關(guān)閉。
進(jìn)一步的,每個(gè)蒸發(fā)器均單獨(dú)安裝有電加熱裝置。
本發(fā)明還提出了上述制冷系統(tǒng)的化霜控制方法,包括:
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