[發(fā)明專利]一種凸輪用水基自修復(fù)潤滑劑及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111310985.4 | 申請日: | 2021-11-08 |
| 公開(公告)號: | CN114250105A | 公開(公告)日: | 2022-03-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 周海濤;張詠冰;高博;楊大兵;劉琦 | 申請(專利權(quán))人: | 周海濤;張詠冰;高博;楊大兵;劉琦 |
| 主分類號: | C10M173/02 | 分類號: | C10M173/02;C10N40/02;C10N30/06;C10N30/10;C10N30/12 |
| 代理公司: | 武漢宇晨專利事務(wù)所(普通合伙) 42001 | 代理人: | 王敏鋒 |
| 地址: | 065099 河北省*** | 國省代碼: | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 凸輪 用水基 修復(fù) 潤滑劑 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種凸輪用水基自修復(fù)潤滑劑及其制備方法。包括:蛇紋石、改性劑、三乙醇胺的乙醇溶劑、蒸餾水,組分如下:蛇紋石粉:0.1~0.2g;改性劑:改性劑質(zhì)量為蛇紋石粉質(zhì)量的5%~10%;三乙醇胺:5ml;乙醇:20ml;蒸餾水:補(bǔ)充至1000ml;所述改性劑是同時含有極性原子或基團(tuán)和非極性原子或基團(tuán)的化合物,包括油酸、亞油酸。本發(fā)明在摩擦部位表面形成自修復(fù)層,阻止金屬基體與空氣接觸,可以有效防止摩擦零件被氧化腐蝕。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于機(jī)械潤滑劑技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種凸輪用水基自修復(fù)潤滑劑及其制備方法,對金屬摩擦副表面進(jìn)行修復(fù)。
背景技術(shù)
相接觸的兩個物體產(chǎn)生摩擦而組成的一個摩擦體系稱為摩擦副,機(jī)械設(shè)備傳動工作依賴于摩擦副;我國每年因摩擦磨損造成的經(jīng)濟(jì)損失,占GDP的4.5%,消耗的能源占全年開采量的1/3。
凸輪機(jī)構(gòu),對于凸輪的外輪廓形態(tài)要求較高,且由于是高副,更易磨損;因此,減少凸輪機(jī)構(gòu)摩擦損耗的抗磨減摩技術(shù)的研發(fā)勢在必行。
現(xiàn)有潤滑劑主要為油脂類有機(jī)物,散熱能力較弱。
以水為基礎(chǔ)的潤滑劑可以有效散熱,但是現(xiàn)有水基潤滑劑存在一定缺陷。
第一,現(xiàn)有水基潤滑劑一般添加劑為硫化物、氧化物、軟金屬和碳基納米添加劑,這些水基潤滑劑抗腐蝕性能較弱,磨損表面容易被氧化腐蝕。
第二,由于摩擦零件表面一般會有氧化層或防銹鍍層,自修復(fù)摩擦層的形成需要在摩擦副表面有較大磨損之后才開始進(jìn)行,未磨損的摩擦副表面無法形成自修復(fù)層。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,本發(fā)明的目的在于提供一種凸輪用水基自修復(fù)潤滑劑及其制備方法;將凸輪用水基自修復(fù)潤滑劑添加入摩擦副,或者以一定比例用水將其稀釋后加入摩擦副,可以在金屬表面如金屬摩擦副,形成保護(hù)層,進(jìn)而提升減少因摩擦而產(chǎn)生的損失。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明一個方面是提供一種凸輪用水基自修復(fù)潤滑劑,包括:蛇紋石、改性劑、三乙醇胺的乙醇溶劑、蒸餾水,組分如下:
蛇紋石粉:0.1~0.2g;
改性劑:改性劑質(zhì)量為蛇紋石粉質(zhì)量的5%~10%;
三乙醇胺:5ml;
乙醇:20ml;
蒸餾水:補(bǔ)充至1000ml;
所述改性劑是同時含有極性原子或基團(tuán)和非極性原子或基團(tuán)的化合物,包括油酸、亞油酸。
本發(fā)明另一個方面是提供一種凸輪用水基自修復(fù)潤滑劑的制備方法,步驟包括:
步驟1:用蒸餾水清洗蛇紋石并將其干燥;
步驟2:將干燥后的蛇紋石用球磨機(jī)進(jìn)行超細(xì)化研磨,至粒度為100μm的蛇紋石粉;
步驟3:將步驟2的蛇紋石粉添加至改性劑中分散,并進(jìn)行機(jī)械化學(xué)濕法表面改性,得到改性蛇紋石粉;所述改性劑質(zhì)量為蛇紋石粉質(zhì)量的5%~10%;
步驟4:將步驟3的改性蛇紋石粉均勻分散至分散劑中得到改性蛇紋石粉體溶劑,所述分散劑質(zhì)量為改性蛇紋石粉質(zhì)量的20~25倍;所述分散劑是三乙醇胺的體積分?jǐn)?shù)為25%的三乙醇胺乙醇溶液;
步驟5:將步驟4的改性蛇紋石粉體溶劑均勻分散至60~65倍質(zhì)量的蒸餾水中,得到一種凸輪用水基自修復(fù)潤滑劑。
根據(jù)本發(fā)明實施例,所述步驟1中清洗和干燥的方法是將蛇紋石放入耐高溫的玻璃容器中,加入80~100℃的熱水,浸泡30~40分鐘后,用木棒攪拌,使蛇紋石中的雜質(zhì)與蛇紋石分層,再浸泡10分鐘后,將浮起的雜質(zhì)和水分倒出,如此漂洗數(shù)次后利用烘干設(shè)備將其干燥;干燥方法是讓蛇紋石的水分自然蒸發(fā)至含水量30~40%時,再放入烘干設(shè)備進(jìn)一步烘干,烘干時間為30~40分鐘,使蛇紋石中的水分含量干燥至3%以下。
根據(jù)本發(fā)明實施例,所述步驟3中的蛇紋石粉、改性劑在20℃下超聲振蕩1~2h。
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