[發明專利]一種高合金方坯的徑向鍛造方法

有效

• 申請號: 202111302029.1
• 申請日: 2021-11-04
• 公開（公告）號: CN114178453B
• 公開（公告）日: 2023-08-18
• 發明（設計）人: 賈余超;何燕平;程志偉;柯其棠;蘇超
• 申請（專利權）人: 大冶特殊鋼有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21J5/06;B21J7/14
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;劉素霞

本發明提供一種高合金方坯的徑向鍛造方法，所述徑向鍛造方法利用徑鍛機對坯料進行鍛造，徑鍛機安裝有四組對稱分布的錘頭，所述徑向鍛造方法包括以下步驟：根據方坯的規格和使用的錘頭面寬，計算得到鍛圓規格；旋轉同步鍛造：坯料邊送進邊旋轉，四組錘頭將坯料同步鍛造至設定規格的近似圓形坯料，所述近似圓形坯料的規格即為鍛圓規格；不旋轉鍛造：近似圓形坯料不旋轉、只送進鍛造，成材得到所述方坯。本發明是一種首創的高合金方坯的徑向鍛造方法，因變形方式的改變，無需更換錘頭即可完成徑鍛方坯的生產，選用不同工作面寬的錘頭可實現不同規格方坯的生產，同時圓角可控制調節。

技術領域

本發明屬于鍛造技術領域，具體涉及一種高合金方坯的徑向鍛造方法。

背景技術

高合金方坯主要供軋制坯料使用，軋制工藝要求方坯須倒棱或帶圓角，非直角方坯，傳統鍛造方法為使用快鍛、鍛錘開坯成型，或使用徑鍛專用方錘頭進行鍛制成型。但是傳統鍛造方法主要存在以下問題：(1)使用鍛錘或快鍛開坯，因高合金鋼鍛造溫度要求范圍較窄，常需多火次成材造成生產成本較高且表面質量不易保證；(2)使用徑鍛專用方鋼鍛制錘頭開坯，因高合金鋼強度大，鍛造時因錘頭接觸面較大造成鍛造壓力過載，對徑鍛設備造成損傷.

因此，需要提供一種針對上述現有技術不足的改進技術方案。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高合金方坯的徑向鍛造方法，以解決目前高合金方坯快鍛或鍛錘開坯火次多、表面易產生缺陷，而徑鍛專用方鋼鍛制錘頭開坯鍛制壓力大且需頻繁更換錘頭等技術問題。

為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種高合金方坯的徑向鍛造方法，所述徑向鍛造方法利用徑鍛機對坯料進行鍛造，徑鍛機安裝有四組對稱分布的錘頭，所述徑向鍛造方法包括以下步驟：

(1)根據方坯的規格和使用的錘頭面寬，計算得到鍛圓規格；

(2)旋轉同步鍛造：坯料邊送進邊旋轉，四組錘頭將坯料同步鍛造至設定規格的近似圓形坯料，所述近似圓形坯料的規格為所述鍛圓規格；

(3)不旋轉鍛造：近似圓形坯料不旋轉、只送進鍛造，成材得到所述方坯；

其中，近似圓形坯料指的是徑鍛成形的正12邊形即液壓徑鍛機旋轉30°同步鍛造得到的坯型。

如上所述的高合金方坯的徑向鍛造方法，可選地，步驟(2)中，旋轉同步鍛造包括：

(21)徑鍛機轉角30°，四組錘頭將坯料旋轉同步鍛造，鍛制成設定規格坯；

(22)對設定規格坯進行精整鍛造，鍛制成近似圓形坯料；

優選地，步驟(21)中旋轉同步鍛造執行1-20個道次。

如上所述的高合金方坯的徑向鍛造方法，可選地，步驟(21)中，坯料的送進量為40-70mm，鍛造頻率為600-900ms/次。

如上所述的高合金方坯的徑向鍛造方法，可選地，步驟(22)中，設定規格坯的送進量為20-30mm，鍛造頻率為300-400ms/次。

如上所述的高合金方坯的徑向鍛造方法，可選地，步驟(21)中，所述旋轉同步鍛造的每道次的延伸率為1.2-1.4，總延伸率為≥2。

如上所述的高合金方坯的徑向鍛造方法，可選地，步驟(1)中，定義鍛圓規格為A，方坯規格為D，方坯面寬為W，W為錘頭面寬的0.6-0.8倍，則A²＝D²+W²。

如上所述的高合金方坯的徑向鍛造方法，可選地，步驟(3)中，不旋轉鍛造包括：

(31)四組錘頭將近似圓形坯料進行1-3個道次的不旋轉鍛造壓下，鍛造時坯料不旋轉，只送進，控制送進量和鍛造頻率，得到設定規格的帶圓角方坯；