[發(fā)明專利]一種高牌號硅鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣及其制備方法和應(yīng)用

有效

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• 申請日: 2021-11-04
• 公開（公告）號: CN114012049B
• 公開（公告）日: 2023-05-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 麻晗;李強(qiáng);岳重祥
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;張家港宏昌鋼板有限公司;江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類號: B22D11/111
• 分類號: B22D11/111;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 周雷

1.一種高牌號硅鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，其特征在于，所述保護(hù)渣包括如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：SiO₂：40-45％、CaO：20-27％、MgO：1.0-2.5％、Al₂O₃：1-3％、Na₂O：12-16％、F：10-13％、C：1-3％，其余為不可避免的雜質(zhì)；

其中所述保護(hù)渣的二元堿度CaO/SiO₂為0.5-0.6，熔點為950-1000℃，1300℃下的粘度為0.25-0.35Pa·s；

所述高牌號硅鋼包括如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C:≤0.0030％、Si:2.50-3.20％、Mn:0.10-0.30％、P:≤0.025％、S:≤0.004％、Al:0.50-1.00％、Sn:0.025-0.050％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

2.一種權(quán)利要求1所述的連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1：按配方比例稱取除碳質(zhì)材料外的原料，將其混合得到混合料，然后對混合料進(jìn)行預(yù)熔化處理，得到預(yù)熔后的混合料；

S2：將預(yù)熔后的混合料進(jìn)行降溫、粉碎，得到基料；

S3：在基料中加入碳質(zhì)材料、粘結(jié)劑、水進(jìn)行混合，得到漿料；

S4：對漿料進(jìn)行噴霧造粒，干燥、烘烤，得到所述連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的制備方法，其特征在于，步驟S1中所述預(yù)熔化溫度為1450-1600℃，保溫時間1-2h。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的制備方法，其特征在于，步驟S3中所述粘結(jié)劑選自淀粉、糊精、羧甲基纖維素中的一種或多種；粘結(jié)劑的加入量為基料質(zhì)量的2-3％。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的制備方法，其特征在于，步驟S3中所述基料與水的質(zhì)量比為1：(2.5-3.0)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的制備方法，其特征在于，步驟S4中所述干燥溫度為10-40℃，干燥時間為5-20s，烘烤溫度為100-200℃，烘烤時間3-4h。

7.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項所述的連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的制備方法，其特征在于，所述連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的粒度不小于100目。

8.權(quán)利要求1所述的連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣或權(quán)利要求2-7任一項所述的制備方法制備得到的保護(hù)渣在高牌號硅鋼的連鑄生產(chǎn)中的應(yīng)用。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用，其特征在于，所述高牌號硅鋼包括如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C:≤0.0030％、Si:2.50-3.20％、Mn:0.10-0.30％、P:≤0.025％、S:≤0.004％、Al:0.50-1.00％、Sn:0.025-0.050％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。