[發明專利]一種低密度預浸料、制備方法及應用在審
| 申請號: | 202111300695.1 | 申請日: | 2021-11-04 |
| 公開(公告)號: | CN113943471A | 公開(公告)日: | 2022-01-18 |
| 發明(設計)人: | 張華川;余麗嬌;賀藝;李曉陽;賈沛陽 | 申請(專利權)人: | 成都魯晨新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C08L63/02 | 分類號: | C08L63/02;C08L63/00;C08L67/00;C08K9/04;C08K7/28;C08J5/24;B32B27/02;B32B27/36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 密度 預浸料 制備 方法 應用 | ||
本發明公開了一種低密度預浸料及其制備方法,低密度預浸料強芯氈增強體,以及環氧樹脂組合物,所述環氧樹脂組合物用來浸漬所述強芯氈增強體;所述環氧樹脂組合物包含環氧樹脂、固化劑及空心玻璃微珠;制備低密度預浸料時,先混合制備環氧樹脂組合物,再通過一步法涂膜,與強芯氈復合,經熱壓而獲得。本發明的低密度預浸料,其密度在0.5g/cm3以下,低于常規玻纖、碳纖預浸料的密度,可用于對重量要求較高的復合材料產品的制造;在鋪覆較少層數就能獲得較高的剛度和一定厚度,可提高生產效率;本發明制備低密度預浸料的方法簡單,便于操作,獲得的預浸料具有良好的工藝性能。
技術領域
本發明涉及復合材料制備技術領域,具體涉及一種低密度預浸料及其制備方法。
背景技術
纖維增強樹脂基復合材料具有高比強度、高比模量、重量輕等優點,可用于替代金屬材料,目前已被廣泛應用到航空航天、軌道交通、體育休閑、醫療等各種工業領域,在這些應用中,預浸料在纖維增強樹脂基復合材料應用中占比高達50%以上。預浸料是用樹脂基體在嚴格控制的條件下浸漬連續纖維或織物,制成的樹脂基體與增強體的組合物,是制造復合材料的中間材料。預浸料具有一定力學性能的結構單元,可用以進行結構設計。預浸料的增強體一般為碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維等,及用纖維制成的織物,樹脂基體一般為熱固性樹脂或熱塑性樹脂。
在使用預浸料成型制備復合材料產品時,為獲得所需的剛度,要求產品具有一定厚度,需要鋪覆多層預浸料。通常使用的單向纖維或織物預浸料剛性出色,但密度卻較高,重量相對較重,制備高剛度復合材料產品過程中,所需預浸料層數增加,使得產品重量增加,不滿足一些對減重要求較高的產品;同時工藝操作人員鋪覆較多層數預浸料時,產品的生產效率也會降低。
發明內容
本發明針對現有技術存在的問題提供一種重量輕、剛度高的低密度預浸料,同時提供該低密度預浸料的制備方法。
本發明采用的技術方案,一方面是:
提供一種低密度預浸料,其包含強芯氈增強體,以及環氧樹脂組合物,所述環氧樹脂組合物用來浸漬所述強芯氈增強體;環氧樹脂組合物按重量百分比包括:環氧樹脂75wt%~92wt%、固化劑5wt%~15wt%、空心玻璃微珠3wt%~10wt%;強芯氈增強體和環氧樹脂組合物的重量比為7:3~2:8。
進一步的,低密度預浸料所用的增強體為強芯氈,呈六邊形蜂窩狀,面密度為115~300g/m2;
進一步的,環氧樹脂組合物中包含的空心玻璃微珠粒徑為2~150μm,D50為30~75μm,密度為0.15~0.60g/cm3。
一種低密度預浸料得到的層壓板,低密度預浸料固化后即可得到層壓板,層壓板的密度在0.5g/cm3以下。
本發明的另一方面,還提供一種低密度預浸料的制備方法,包括以下步驟:
步驟1:將環氧樹脂、空心玻璃微珠、固化劑混合得到環氧樹脂組合物;
步驟2:采用一步法制備,將環氧樹脂組合物在離型紙上涂覆成樹脂膜,與牽引出的強芯氈增強體復合,在熱壓條件下環氧樹脂組合物浸潤強芯氈,后經收卷或分切得到低密度的預浸料。
進一步的,制備低密度預浸料時,在離型紙上涂膜采用雙面涂覆。
進一步的,低密度預浸料含浸的熱壓條件為:熱壓輥間隙在1~3mm之間,熱壓輥溫度為35~75℃。
進一步的,制備的低密度預浸料用于輕量化夾層結構的制造,作為夾層結構中的芯材使用。
本發明的有益效果是:
(1)本發明的低密度預浸料,其密度在0.5g/cm3,低于常規玻纖、碳纖預浸料的密度,可用于對重量要求較高的復合材料產品的制造;
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