[發明專利]一種窯口抗剝落澆注料及其使用方法

有效

• 申請號: 202111297832.0
• 申請日: 2021-11-04
• 公開（公告）號: CN113800931B
• 公開（公告）日: 2022-07-22
• 發明（設計）人: 朱國平;王立旺;王琪;李新明;彭晶晶
• 申請（專利權）人: 浙江錦誠新材料股份有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/478;B28B13/02
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 奚麗萍

本發明公開了一種窯口抗剝落澆注料及其使用方法，由以下原料按質量份數制備而成：56?78份鈦鋁酸，6?10份鋰輝石，10?15份分散性氧化鋁粉，3?6份鐵鋁酸鈣粉，0.01?0.03份聚丙烯纖維，0.01?0.03份分散劑以及4?6份復合溶膠；使用方法：S1.在窯口筒體內襯上焊接耐熱鋼，耐熱鋼分別按縱向和徑向進行布置，間距15?20cm，高度為澆注層厚度的2/3；S2.在耐熱鋼表面涂覆焦油；S3.模具支護；S4.將鈦鋁酸，鋰輝石，分散性氧化鋁粉，鐵鋁酸鈣粉，聚丙烯纖維，分散劑以及復合溶膠按比例配好后，混合攪拌均勻倒入模具中進行澆注成型；S5.脫模養護，升溫烘烤，投入使用。本發明提高了澆注料的抗熱震性，避免了因溫度波動而造成的開裂和剝落現象，具有較高的強度以及耐磨性，提高使用壽命。

技術領域

本發明涉及一種新材料技術領域，尤其涉及一種窯口抗剝落澆注料及其使用方法。

背景技術

近年來，水泥生產線中預分解窯（PC）和預熱器窯（SP）陸續投入生產，窯的轉速提高3～4倍，工作溫度高、熱負荷大，原材料成分易變化，有害成分堿金屬、硫和氯等物質蒸發和凝聚的數量大，致使窯內襯受腐蝕嚴重。因此，水泥燒成設備的發展對耐火材料的品種和質量提出了更高的要求。回轉窯用耐火澆注料，尤其是前窯口的耐火材料在使用過程中，除了要承受1400℃以上高溫以外，還需要承受急冷、急熱氣流沖擊，高溫水泥熟料磨損和高溫有害氣體堿腐蝕等機械應力、熱應力和化學侵蝕的破壞，使用條件十分苛刻，要求窯口用耐火材料必須具有良好的抗熱震性、耐磨性和耐堿性。窯口襯體的損毀主要表現為開裂和剝落，窯口耐火澆注料的使用壽命對整條水泥生產線的運轉周期有著至關重要的影響。目前窯口用耐火材料在材質上廣泛采用剛玉質和莫來質質耐火澆注料，其使用壽命在8～10個月左右。水泥窯窯口部位耐火材料由于所處工況比較惡劣，通常窯口澆注料中的鋁含量高、強度高，易于堿性熟料發生化學反應，并生成鈣鋁黃長石等低熔點物相，而且此種材料的熱膨脹系數較高，造成窯口內襯抗熱震性差、易開裂剝落，錨固件通過焊接方式連接到筒體內側，都是在澆注料獨立發揮作用，錨固件之間缺乏有效彈性連接，從而引起形成的窯口內襯難以形成附著在窯壁上的整體結構，隨著窯徑加大，窯速加快，窯口周期性的受壓和受拉作用加劇，回轉窯運行中容易產生機械變形，耐火澆注料承受的徑向剪切應力的破壞也更大，澆注料作為一種脆性材料，更容易開裂剝落，造成使用壽命無法保證。

發明內容

本發明的目的在于提供一種窯口抗剝落澆注料及其使用方法，解決了現有技術中前窯口的耐火材料在使用過程中，除了要承受1400℃以上高溫以外，還需要承受急冷、急熱氣流沖擊，高溫水泥熟料磨損和高溫有害氣體堿腐蝕等機械應力、熱應力和化學侵蝕的破壞，使用條件十分苛刻，窯口內襯抗熱震性差、易開裂剝落，錨固件通過焊接方式連接到筒體內側，都是在澆注料獨立發揮作用，錨固件之間缺乏有效彈性連接，從而引起形成的窯口內襯難以形成附著在窯壁上的整體結構，隨著窯徑加大，窯速加快，窯口周期性的受壓和受拉作用加劇，回轉窯運行中容易產生機械變形，耐火澆注料承受的徑向剪切應力的破壞也更大，澆注料作為一種脆性材料，更容易開裂剝落，造成使用壽命無法保證的問題。

本發明采用的技術方案如下：

一種窯口抗剝落澆注料，由以下原料按質量份數制備而成：56-78份鈦酸鋁，6-10份鋰輝石，10-15份分散性氧化鋁粉，3-6份鐵鋁酸鈣粉，0.01-0.03份聚丙烯纖維，0.01-0.03份分散劑以及4-6份復合溶膠。

進一步地，所述鈦酸鋁包括粒度為8-5mm、5-3mm、3-1mm、1-0mm四種規格，各種規格的質量份數為粒度8-5mm的鈦酸鋁18-25份，粒度5-3mm的鈦酸鋁12-18份，粒度3-1mm的鈦酸鋁8-12份，粒度1-0mm的鈦酸鋁18-23份。

進一步地，所述鋰輝石的篩分粒度不大于200目。

進一步地，所述鈦酸鋁中Al₂O₃的質量百分含量不小于52%，TiO₂的質量百分含量不小于38%，MgO的質量百分含量為1-4%。