[發明專利]金屬化薄膜電容器及其制造方法以及金屬化薄膜層疊體在審
| 申請號: | 202111294663.5 | 申請日: | 2021-11-03 |
| 公開(公告)號: | CN114005678A | 公開(公告)日: | 2022-02-01 |
| 發明(設計)人: | 周峰;許明建 | 申請(專利權)人: | 安徽賽福電子有限公司 |
| 主分類號: | H01G4/33 | 分類號: | H01G4/33;H01G4/06;H01G4/14;H01G4/08;H01G4/228;H01G4/224;H01G4/002;H01G2/08;H01G13/00 |
| 代理公司: | 合肥東信智谷知識產權代理事務所(普通合伙) 34143 | 代理人: | 劉寒冰 |
| 地址: | 244000 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 金屬化 薄膜 電容器 及其 制造 方法 以及 層疊 | ||
1.金屬化薄膜層疊體,包括若干層疊設置的金屬化膜(3),所述金屬化膜(3)由有機塑料膜(31)和設置在有機塑料膜(31)表面的儲能膜(32)組成,其特征在于:所述有機塑料膜(31)為聯苯型聚芳醚腈膜,由以下重量份的成分組成:聯苯二酚0.1-0.12mol、2,6-二氯苯腈0.1-0.12mol、無水碳酸鉀0.12-0.14mol以及輔助溶劑200mL;
所述儲能膜(32)為氧化石墨烯,由以下重量份的成分組成:鱗片石墨2-4g、濃硫酸240-260mL、濃磷酸27-29mL以及高錳酸鉀12-14g。
2.根據權利要求1所述的金屬化薄膜層疊體,其特征在于:所述輔助溶劑由以下重量份的成分組成:N-甲基吡咯烷酮150mL,甲苯30mL。
3.根據權利要求2所述的金屬化薄膜層疊體,其特征在于:所述有機塑料膜(31)的制備包括以下步驟:
S1:在配有直流機械攪拌器、溫度計、回流分水器及氮氣入口的三口燒瓶中,加入聯苯二酚、2,6-二氯苯腈、無水碳酸鉀、N-甲基吡咯烷酮以及甲苯,在氮氣保護下,共沸脫水2h,蒸出甲苯,溫度升高到190℃,反應5h;
S2:反應結束后,趁熱緩慢將聚合物溶液倒入加有鹽酸的清水中,得到白色塊狀聚合物后進行過濾和烘干處理,放入粉碎機中反復打磨直至成為粉末;
S3:混合產物放入500mL的燒杯中并加入的N-甲基吡咯烷酮,封口之后靜置24h,取出產物用清水洗凈并抽濾,過濾后放入大燒杯中在加熱套中反復煮沸3-5次,煮沸過程中滴加鹽酸,除去產物中未反應的碳酸鈣雜質,最后將產物用烘箱80℃烘干得到聯苯型聚芳醚腈聚合物;
S4:將聯苯型聚芳醚腈膜和N-甲基吡咯烷酮加入三頸瓶中攪拌并加熱溶解2h,用坩堝鉗夾出三頸燒瓶,采用流延成型法將抽完真空的溶劑倒入玻璃板中間,設置烘箱分別為80℃保持2h,100℃保持2h,120℃保持2h,160℃保持2h,升溫速率為2℃/min,烘干工序完成后得到有機塑料膜(31)。
4.根據權利要求3所述的金屬化薄膜層疊體,其特征在于:所述氧化石墨烯制備包括以下步驟:
S5:將鱗片石墨、濃硫酸和濃磷酸加入三頸瓶,攪拌過程中加入高錳酸鉀,將混合物放入50℃的水浴中超聲,并機械攪拌條件下保持反應12h;
S6:滴加30%過氧化氫直到溶液顏色變為金黃色,然后用氯化氫離心洗滌;
S7:最后將產物用去離子水沖洗,當溶液的pH值呈中性時,將產物過濾后放入烘箱中80℃干燥,得到氧化石墨烯。
5.根據權利要求4所述的金屬化薄膜層疊體,其特征在于:所述金屬化膜(3)的制備包括以下步驟:
S8:將步驟S4中得到有機塑料膜(31)平鋪玻璃板上,然后將步驟S7中得到的氧化石墨烯加入到裝有N-甲基吡咯烷酮的三頸瓶中,水浴加熱并超聲攪拌2h得到混合液;
S9:通過涂覆設備將得到混合液均勻涂覆在有機塑料膜(31)表面,玻璃板置于烘箱中,烘箱溫度程序設置為80℃保持2h,100℃保持2h,120℃保持2h,升溫速率為2℃/min,自然降至室溫后得到金屬化膜(3)。
6.一種金屬化薄膜電容器,其特征在于:包括環氧樹脂(1)、對稱設置在環氧樹脂(1)兩側的接電端(2);以及權利要求(1)所述的金屬化膜(3),接電端(2)的一側設有若干凸條(21),凸條(21)與金屬化膜(3)之間呈交錯設置,相鄰的金屬化膜(3)與凸條(21)之間形成密閉的散熱空腔(4)。
7.根據權利要求6所述的金屬化薄膜電容器,其特征在于:所述接電端(2)與環氧樹脂(1)的接觸區域固定設置有密封套(5)。
8.一種如權利要求6所述的金屬化薄膜電容器的制造方法,其特征在于:所述方法包括以下步驟:
步驟一:若干金屬化膜(3)布置在成型的環氧樹脂(1)的下部中,環氧樹脂(1)分為上下部,布置后的金屬化膜(3)之間關于環氧樹脂(1)的y軸呈直線路徑陣列分布;
步驟二:在環氧樹脂(1)的底部放置與接電端(2)位置相對應的密封套(5);
步驟三:將定制接電端(2)的若干凸條(21)分別插入多個金屬化膜(3)之間產生的空隙中,然后將環氧樹脂(1)上部與下部重合后,通過熱塑粘結的方法使環氧樹脂(1)上部與下部結合完成電容器的制備。
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