[發明專利]一種塑料葉輪自動熱板焊設備

在審

• 申請號: 202111293760.2
• 申請日: 2021-11-03
• 公開（公告）號: CN113910619A
• 公開（公告）日: 2022-01-11
• 發明（設計）人: 王軍艦;歐陽燕海;鐘入剛
• 申請（專利權）人: 蘇州新紐頓環保科技有限公司
• 主分類號: B29C65/02
• 分類號: B29C65/02;B29L31/08
• 代理公司: 北京集智東方知識產權代理有限公司 11578
• 代理人: 吳倩

本發明公開了一種塑料葉輪自動熱板焊設備。本發明的技術方案是：包括機架，所述機架支撐臺，所述支撐臺下方設置有電控模塊，所述支撐臺上方設置有熔接機構，所述熔接機構包括支架、設置在支架內的葉輪上蓋固定單元、葉輪下蓋固定單元以及設置在葉輪上蓋固定單元和葉輪下蓋固定單元之間的熔接單元；所述熔接單元包括平移氣缸、與平移氣缸固定連接的U形支架，所述U形支架的內側設置有滑軌，所述滑軌上滑移連接有隔熱板，所述隔熱板連接加熱銅塊以及燒頭，所述平移氣缸能夠帶動隔熱板在滑軌之間滑動。本發明提供的方案自動化程度高、效率高且熔接效果佳。

技術領域

本發明涉及焊接設備技術領域，特別涉及一種塑料葉輪自動熱板焊設備。

背景技術

塑料葉輪因其流道結構比較復雜，整體注塑難以脫模或整體注塑的模具成本太高；很多時候都是將葉輪分為葉輪上蓋、葉輪下蓋兩部分分別注塑，然后通過熱板焊或超聲波焊等方式將二者組合起來；熱板焊因為操作簡便、焊接牢固、模具成本較低而被廣泛應用。現有技術的熱板焊設備基本上是手動設備，生產效率較低，融接后同心度差。

現有手動熱板焊設備能夠將葉輪上蓋、葉輪下蓋熔接成一體，操作順序是將葉輪下蓋、加工好葉片寬度的葉輪上蓋裝入夾具內，鎖緊抱箍；待熱熔模塊溫度達到設定值時，人工將安裝好的夾具按要求放入限位塊的定位槽內，手動將夾具推入熱熔塊上進行熱熔，熱熔一定時間后快速取出；將熱熔好的產品對準熔接治具的限位槽，并推入治具內進行熔接；熔接完成后打開熔接治具蓋板，取出夾具后并拆除。

存在以下缺陷：①、葉輪上蓋葉片寬度加工后放置一段時間容易產生變形，在加熱時會出現局部葉片加熱不到而部分葉片熔融過多的情況，易造成葉輪熔接不牢固或流道內溢漿過多而影響性能。②、葉輪上蓋葉片加熱時的熔融量，完全依靠操作者的經驗，熔融量大于、小于1.5mm的預留熔接余量都有可能，而熔接治具的模芯寬度是一定的，會造成葉輪熔接不牢固或葉輪流道寬度不一致而影響性能。③、加熱后取下，再放入熔接治具中并對準限位槽然后熔接，時間和準確度很難把控；對工人的熟練度要求很高，容易造成熔漿已冷卻但仍未熔接或未對準定位槽口葉輪上蓋、葉輪下蓋熔融部位不能對接的情況，這兩者都會造成焊接不牢固。④、熔接時葉輪外徑與熔接治具定位，但因注塑件有一定的變形和尺寸偏差，葉輪上蓋、葉輪下蓋很難放入熔接治具內；需放大葉輪外徑與熔接治具之間的間隙，如此則會造成葉輪上蓋、葉輪下蓋不同心。⑤、完全手動，生產效率較低。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的主要目的在于提供一種自動化程度高、效率高且熔接效果佳的塑料葉輪自動熱板焊設備。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種塑料葉輪自動熱板焊設備，包括機架，所述機架支撐臺，所述支撐臺下方設置有電控模塊，所述支撐臺上方設置有熔接機構，所述熔接機構包括支架、設置在支架內的葉輪上蓋固定單元、葉輪下蓋固定單元以及設置在葉輪上蓋固定單元和葉輪下蓋固定單元之間的熔接單元；所述葉輪上蓋固定單元包括第一固定板，所述第一固定板上對稱設置有兩個夾緊氣缸以及滑軌，所述兩個夾緊氣缸之間設置有用于放置葉輪上蓋的卡槽，所述兩個夾緊氣缸分別連接有設置在滑軌上的弧形夾緊塊，兩個夾緊塊能夠將葉輪上蓋夾持固定；所述葉輪下蓋固定單元包括第二固定板，所述第二固定板上對稱設置有兩個夾緊氣缸以及滑軌，所述兩個夾緊氣缸之間設置有用于放置葉輪下蓋的卡槽，所述兩個夾緊氣缸分別連接有設置在滑軌上的弧形夾緊塊，兩個夾緊塊能夠將葉輪下蓋夾持固定；所述熔接機構還包括能夠帶動葉輪上蓋固定單元上下運動的葉輪上蓋驅動模組，能夠帶動葉輪下蓋固定單元上下運動的葉輪下蓋驅動模組，所述支架內設置有可供第一固定板和第二固定板上下滑動的光軸；所述熔接單元包括平移氣缸、與平移氣缸固定連接的U形支架，所述U形支架的內側設置有滑軌，所述滑軌上滑移連接有隔熱板，所述隔熱板連接加熱銅塊以及燒頭，所述平移氣缸能夠帶動隔熱板在滑軌之間滑動。

優選的，所述支架上還設置有防護罩，所述防護罩上設置有朝向葉輪上蓋固定單元和葉輪下蓋固定單元的熱風槍。

優選的，所述支架上設置有人機操作界面以及溫控器。