[發明專利]一種控制柱塞泵缸體軟氮化變形的工藝

在審

• 申請號: 202111293500.5
• 申請日: 2021-11-03
• 公開（公告）號: CN114059006A
• 公開（公告）日: 2022-02-18
• 發明（設計）人: 鄭可文;馬宗宇;葉雪梅;楊樂
• 申請（專利權）人: 龍工（上海）精工液壓有限公司
• 主分類號: C23C8/02
• 分類號: C23C8/02;C23C8/24;C23C8/80;C21D1/30;C21D1/773;C21D9/00
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩

本發明涉及一種控制柱塞泵缸體軟氮化變形的工藝，涉及柱塞泵(馬達)的領域，其包括以下步驟：將缸體半成品放入真空爐內進行加熱，同時通入氮氣；保溫4?8h，同時通入氮氣；將缸體冷卻，同時通入氮氣；缸體出爐；對缸體柱塞孔進行絎磨；將缸體放入氣體氮化爐中升溫，同時通入氮氣；缸體保溫30?60min，同時通入空氣；對氣體氮化爐進行抽真空；對缸體進行升溫，同時通入氮氣；對缸體進行保溫4?8h，并通入氨氣、氮氣和二氧化碳；對缸體進行冷卻，同時通入氮氣。本發明保證缸體表面獲得高硬度、高耐磨性的同時，而不產生額外的熱應力所導致的變形，從而大大減小缸體柱塞孔的變形，保證了其高精度的要求。

技術領域

本發明涉及柱塞泵(馬達)的領域，尤其是涉及一種控制柱塞泵缸體軟氮化變形的工藝。

背景技術

斜盤式軸向柱塞泵(馬達)因具有結構緊湊、功率密度大、重量輕、體積小、工作壓力高以及容易實現變量等優點，在工程機械中應用比較廣泛。

缸體是軸向柱塞泵(馬達)中的核心零件，由于與之配合的柱塞需在缸體中既做往復運動，又要隨缸體一起做旋轉運動，故要求缸體孔表面既要耐磨，又要圓柱度精度高，以達到合理的配合間隙，減小磨損。

以往為了提高缸體表面耐磨性，通常采用軟氮化處理，但是一般軟氮化處理后，缸體的柱塞孔的圓柱度普遍在10微米以上，精度不夠，導致柱塞與缸體的配合運轉過程中容易發生磨損和咬死，因此需要進一步提高缸體柱塞孔的精度。

發明內容

本發明的目的是：減小并穩定控制軟氮化后的缸體柱塞孔的變形，保證其高精度的要求。

為了達到上述目的，本發明的技術方案提供了一種控制柱塞泵缸體軟氮化變形的工藝，包括以下步驟：

步驟1：將缸體半成品放入真空爐內，以小于或等于100℃/h的升溫速率對其進行加熱，同時通入氮氣；

步驟2：升溫至600-650℃時，保溫4-8h，同時通入氮氣；

步驟3：將缸體以小于或等于40℃/h的速率進行冷卻，同時通入氮氣；冷卻至200℃以下后，缸體出爐；

步驟4：對缸體柱塞孔進行絎磨；

步驟5：將缸體放入氣體氮化爐中加熱，同時通入氮氣，直到升溫至350℃-400℃；

步驟6：將缸體保溫30-60min，同時通入空氣；

步驟7：對氣體氮化爐進行抽真空；

步驟8：對缸體進行升溫，同時通入氮氣，直到升溫至540-580℃；

步驟9：對缸體進行保溫4-8h，并通入氨氣、氮氣和二氧化碳；

步驟10：對缸體進行冷卻，同時通入氮氣，直到冷卻至110℃以下。

優選的，步驟1、步驟2、步驟3、步驟5和步驟8中通入的氮氣流量為3-5m³/h。

優選的，步驟10中通入的氮氣流量為7-9m³/h。

優選的，步驟6中通入的空氣流量為2-4m³/h。

優選的，步驟7中抽真空后的爐內真空度小于或等于2mbar。

優選的，步驟9中的氮氣流量為2-4m³/h，氮氣流量為1.8-3.6m³/h，二氧化碳流量為0.2-0.4m³/h，且氨氣、氮氣和二氧化碳的流量比例為10：9：1。

綜上所述，本發明包括以下有益技術效果：