[發(fā)明專(zhuān)利]1,4-丁炔二醇過(guò)濾采出和催化劑回收裝置及其方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111293102.3
• 申請(qǐng)日: 2021-11-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113908615A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 佘勃強(qiáng);王琳;南海娟;劉文海;王翠翠;吳引江;陳曦;趙暉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 西部寶德科技股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D33/39
• 分類(lèi)號(hào): B01D33/39;B01D33/46;B01D33/76;B01J8/00;C07C29/42;C07C29/76;C07C33/046
• 代理公司: 廣州三環(huán)專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 44202
• 代理人: 侯芳;郭永麗

1.一種1,4-丁炔二醇的過(guò)濾采出和催化劑回收裝置，其特征在于，包括：

反應(yīng)器；

過(guò)濾器，其一端與所述反應(yīng)器連接；

催化劑收集槽，其一端與所述過(guò)濾器連接，所述催化劑收集槽的另一端與所述反應(yīng)器連接；

貯槽，其與所述過(guò)濾器連接，所述貯槽用于儲(chǔ)存1,4-丁炔二醇；

其中，根據(jù)所述過(guò)濾器的不同轉(zhuǎn)速，收集1,4-丁炔二醇和催化劑。

2.如權(quán)利要求1所述的1,4-丁炔二醇過(guò)濾采出和催化劑回收裝置，其特征在于，所述過(guò)濾器包括進(jìn)料總管、布料管、刮刀以及過(guò)濾盤(pán)，所述布料管位于所述過(guò)濾盤(pán)的上方，所述刮刀設(shè)置在所述布料管上，所述布料管與所述進(jìn)料總管連通，所述進(jìn)料總管與所述反應(yīng)器連通；

其中，所述刮刀用于在所述過(guò)濾盤(pán)以第一轉(zhuǎn)速水平旋轉(zhuǎn)時(shí)，將反應(yīng)器中的料液，通過(guò)所述進(jìn)料總管、所述布料管預(yù)涂在所述過(guò)濾盤(pán)上，形成設(shè)定厚度的第一濾餅層。

3.如權(quán)利要求2所述的1,4-丁炔二醇過(guò)濾采出和催化劑回收裝置，其特征在于，還包括第二濾餅層，其在所述過(guò)濾盤(pán)以第一轉(zhuǎn)速水平旋轉(zhuǎn)后，被刮刀連續(xù)地刮落下來(lái)，與未被過(guò)濾采出的料液形成催化劑濃漿；

所述第一濾餅層在所述過(guò)濾盤(pán)以第二轉(zhuǎn)速水平旋轉(zhuǎn)后，離心剝離濾盤(pán)，混入所述催化劑濃漿中；

其中，所述第一轉(zhuǎn)速為10～50r/min,第二轉(zhuǎn)速為80～200r/min。

4.如權(quán)利要求2所述的1,4-丁炔二醇過(guò)濾采出和催化劑回收裝置，其特征在于，所述過(guò)濾器還包括容器、空心軸及轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述空心軸穿過(guò)所述過(guò)濾盤(pán)，帶動(dòng)所述過(guò)濾盤(pán)水平旋轉(zhuǎn)，所述空心軸的上端和下端與分別與所述容器連接，所述空心軸的上端或者下端連接驅(qū)動(dòng)裝置；所述過(guò)濾器通過(guò)料液收集槽與所述反應(yīng)器連接。

5.如權(quán)利要求4所述的1,4-丁炔二醇過(guò)濾采出和催化劑回收裝置，其特征在于，還包括內(nèi)孔和過(guò)濾清液采出口，所述內(nèi)孔設(shè)置在所述空心軸的內(nèi)部，所述內(nèi)孔的末端與所述過(guò)濾清液采出口連通，所述過(guò)濾清液采出口設(shè)置在所述空心軸的下端，所述過(guò)濾清液采出口通過(guò)第二管道與所述貯槽連通。

6.如權(quán)利要求1所述的1,4-丁炔二醇過(guò)濾采出和催化劑回收裝置，其特征在于，所述過(guò)濾盤(pán)為燒結(jié)金屬膜過(guò)濾盤(pán)，所述過(guò)濾盤(pán)的過(guò)濾材料為燒結(jié)金屬粉末為基體的金屬膜，或者燒結(jié)絲網(wǎng)基體的金屬膜；

其中，所述過(guò)濾盤(pán)的過(guò)濾精度為0.01-10um，過(guò)濾材料厚度為1.5-8mm。

7.一種1,4-丁炔二醇過(guò)濾采出和催化劑回收方法，其特征在于，包括以下步驟：

將原料乙炔、甲醛和催化劑置于反應(yīng)器中反應(yīng)，生成混合溶液，待過(guò)濾；

將所述混合溶液送入過(guò)濾器中，在第一轉(zhuǎn)速下，形成設(shè)定厚度的第一濾餅層、不斷增厚的第二濾餅層和過(guò)濾清液，所述第二濾餅層在所述過(guò)濾盤(pán)以第一轉(zhuǎn)速水平旋轉(zhuǎn)后，被刮刀連續(xù)地刮落下來(lái)、與未被過(guò)濾采出的料液形成催化劑濃漿；在第二轉(zhuǎn)速下，所述第一濾餅層剝離過(guò)濾盤(pán)，混入所述催化劑濃漿；

將所述催化劑濃漿排入催化劑收集槽，再返回反應(yīng)器中；

將所述過(guò)濾清液排入貯槽；

其中，所述第二轉(zhuǎn)速大于第一轉(zhuǎn)速。

8.如權(quán)利要求7所述的1,4-丁炔二醇過(guò)濾采出和催化劑回收方法，其特征在于，將所述混合溶液送入過(guò)濾器前還包括：

將所述混合溶液經(jīng)過(guò)氣液分離后，送至料液收集槽，從所述料液收集槽排入所述過(guò)濾器中。

9.如權(quán)利要求7所述的1,4-丁炔二醇過(guò)濾采出和催化劑回收方法，其特征在于，在所述第一濾餅層未建立之前，還包括：

所述過(guò)濾清液返回過(guò)濾器進(jìn)口循環(huán)過(guò)濾，直至所述第一濾餅層建立之后，所述過(guò)濾清液才排入貯槽。

10.如權(quán)利要求7所述的1,4-丁炔二醇過(guò)濾采出和催化劑回收方法，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)速為10～50r/min，第二轉(zhuǎn)速為80～200r/min。