[發明專利]一種高通量高鈦換熱管及其制備方法

在審

• 申請號: 202111292151.5
• 申請日: 2021-11-02
• 公開（公告）號: CN113834365A
• 公開（公告）日: 2021-12-24
• 發明（設計）人: 徐健;毛國均;費東輝
• 申請（專利權）人: 寧波安信化工裝備有限公司
• 主分類號: F28F1/00
• 分類號: F28F1/00;F28F19/06;F28F21/08;C22C14/00;C23C24/10
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1.一種高通量高鈦換熱管，其特征在于：包括換熱管基管以及設置于換熱管基管的外表面和/或內表面的防護層，所述防護層包括95-99.9wt%鈦以及0-5.0wt%連接金屬，余量為不可避免的雜質；所述防護層的厚度介于0.7-0.9mm之間，所述防護層的孔隙率介于50-70%。

2.根據權利要求1所述的高通量高鈦換熱管，其特征在于：所述防護層的孔隙率介于62-66%之間。

3.根據權利要求1所述的高通量高鈦換熱管，其特征在于：所述換熱管基管為鈦管以及不銹鋼管中的一種。

4.根據權利要求1所述的高通量高鈦換熱管，其特征在于：所述連接金屬為Fe、Mo、Cr、V、Mn、W、Ni中的一種或者幾種的混合物。

5.根據權利要求4所述的高通量高鈦換熱管，其特征在于：所述防護層中各元素成分及其重量百分比為：98.0-99.9%Ti、0.40-1.60%Fe、0.50-0.70%Mo、0.01-0.30%Cr、0-0.03%Ni、0-0.02%V、0-0.02%Mn、0-0.02%W，余量為不可避免的雜質。

6.根據權利要求4所述的高通量高鈦換熱管，其特征在于：所述防護層中各元素成分及其重量百分比為：98.29%Ti、0.90%Fe、0.61%Mo、0.18%Cr，余量為不可避免的雜質。

7.根據權利要求1-6任一所述的高通量高鈦換熱管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將Ti以及連接金屬進行球磨處理，得到混合金屬粉末；

（2）將混合金屬粉末與有機粘接劑進行混合，得到混合金屬漿料；

（3）將混合金屬漿料均勻涂抹于換熱管基管的外表面和/或內表面并進行干燥預固化，得到高通量高鈦換熱管粗胚；

（4）將高通量高鈦換熱管粗胚進行釬焊燒結，得到具有防護層的高通量高鈦換熱管。

8.根據權利要求7所述的高通量高鈦換熱管的制備方法，其特征在于，（4）中，首先將高通量高鈦換熱管粗胚快速升溫至1000-1300℃進行釬焊燒結，隨后保溫20-180min，最后冷卻得到高通量高鈦換熱管。

9.根據權利要求8所述的高通量高鈦換熱管的制備方法，其特征在于，保溫時間為60-90min。

10.根據權利要求7所述的高通量高鈦換熱管的制備方法，其特征在于，（3）中，在將混合金屬漿料涂抹于換熱管基管的外表面和/或內表面前，首先通過硬釬焊釬劑－硼酸對換熱管基管內外表面進行清理，（4）中，在高通量高鈦換熱管燒結完畢后，通過檸檬酸或者草酸對高通量高鈦換熱管進行清理。