[發(fā)明專利]地板生產(chǎn)工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202111289389.2 | 申請(qǐng)日： | 2021-11-02 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN114368151A | 公開（公告）日： | 2022-04-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 花小俊 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 花小俊 |
| 主分類號(hào)： | B29C65/02 | 分類號(hào)： | B29C65/02;B29C41/30;B29C35/10;B29L7/00 |
| 代理公司： | 上海恒銳佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31286 | 代理人： | 黃海霞 |
| 地址： | 215299 江蘇省蘇*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 地板 生產(chǎn)工藝 | ||
本發(fā)明提供了一種地板生產(chǎn)工藝，包括步驟：提供基材層、裝飾層和透明層；對(duì)所述透明層進(jìn)行單面浸膠處理后進(jìn)行涂料固化操作，以在所述透明層的頂面上形成耐磨固化涂料層；將所述基材層、所述裝飾層和所述透明層堆疊設(shè)置后進(jìn)行熱熔壓制操作。單面浸膠處理后，進(jìn)行涂料固化操作即可在透明層上形成耐磨固化涂料層，一次成型，將多次涂布工藝替換為單面浸膠處理操作，大大節(jié)省了耐磨固化涂料層形成的時(shí)間。單面浸膠處理所需的涂料原料比多次涂布工藝所需的涂料原料少，因此也節(jié)省了地板的生產(chǎn)原料和成本，提高了地板生產(chǎn)的效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及地板領(lǐng)域，尤其涉及地板生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
SPC是由英文Stone Plastic Composites首字母縮寫而來，中文譯為石塑復(fù)合材料，亦被稱之石塑地板，是國(guó)外非常流行的一種新型復(fù)合地板。SPC地板是一種新型地板，其基材由石粉與熱塑高分子材料在攪拌均勻后再經(jīng)高溫?cái)D壓制成的復(fù)合板材，同時(shí)兼有木材與塑料的性能與特征，確保地板的強(qiáng)度與韌性。
傳統(tǒng)的SPC地板生產(chǎn)工藝流程為：加工出SPC基材層、裝飾層和透明聚氯乙烯耐磨層后，通過壓輥熱熔或壓機(jī)熱熔方式使得透明聚氯乙烯耐磨層固定于裝飾層上，裝飾層固定于SPC基材層上。最后再通過紫外光固化涂料輥涂機(jī)在透明聚氯乙烯耐磨層的頂面涂布釋紫外光固化涂料(ultraviolet curing coating)而形成UV油漆層。UV油漆是以油漆的固化方式命名的，它是一種在紫外線(ultraviolet，簡(jiǎn)稱UV)的照射下能夠在幾秒鐘內(nèi)迅速固化成膜的涂料。
公開號(hào)為CN 212271509 U的實(shí)用新型專利公開了一種SPC地板，其要點(diǎn)是：包括SPC基材層、裝飾層、耐磨層、UV層和支撐柱。PVC基材層、裝飾層和耐磨層從下至上依次設(shè)置，SPC基材層、裝飾層和耐磨層通過人工鋪膜熱壓或者在線覆膜裝置加熱粘合在一起。UV層采用紫外光固化型聚氨酯涂料涂布在耐磨層表面，然后經(jīng)紫外燈充分照射使涂料固化從而形成UV層。通過壓制在SPC基材層的底面上形成向下凸出的支撐柱。該實(shí)用新型通過在耐磨層上涂布紫外光固化型聚氨酯涂料從而形成UV層。通過涂布紫外光固化型聚氨酯涂料從而形成UV層，需要在耐磨層上進(jìn)行多次涂布步驟才能形成需要厚度的UV層，涂布效率低，從而降低了地板生產(chǎn)效率，且多次涂布紫外光固化型聚氨酯涂料，消耗的紫外光固化型聚氨酯涂料原材料也較多，從而增大了地板生產(chǎn)成本。
因此，有必要提供一種地板生產(chǎn)工藝以解決上述的現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于一種地板生產(chǎn)工藝，以解決涂布工藝而形成UV層效率低、消耗涂料原料多而增大了地板生產(chǎn)成本的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的所述地板生產(chǎn)工藝包括步驟：
S0：提供基材層、裝飾層和透明層；
S1：對(duì)所述透明層進(jìn)行單面浸膠處理后進(jìn)行涂料固化操作，以在所述透明層的頂面上形成耐磨固化涂料層；
S2：將所述基材層、所述裝飾層和所述透明層堆疊設(shè)置后進(jìn)行熱熔壓制操作。
本發(fā)明的所述地板生產(chǎn)工藝的有益效果在于：
提供基材層、裝飾層和透明層，然后對(duì)透明層進(jìn)行單面浸膠處理后進(jìn)行涂料固化操作，以在透明層的頂面上形成耐磨固化涂料層，最后將基材層、裝飾層和透明層堆疊設(shè)置后進(jìn)行熱熔壓制操作，形成本發(fā)明所述的地板。單面浸膠處理后，進(jìn)行涂料固化操作即可在透明層上形成耐磨固化涂料層，一次成型，將多次涂布工藝替換為單面浸膠處理操作，大大節(jié)省了耐磨固化涂料層形成的時(shí)間。單面浸膠處理所需的涂料原料比多次涂布工藝所需的涂料原料少，因此也節(jié)省了地板的生產(chǎn)原料和成本，提高了地板生產(chǎn)的效率。
優(yōu)選地，所述耐磨固化涂料層的組成材料包括光固化涂料。
優(yōu)選地，所述步驟S1中，對(duì)所述透明層進(jìn)行單面浸膠處理后進(jìn)行涂料固化操作，以在所述透明層的頂面上形成耐磨固化涂料層的步驟包括：
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