[發(fā)明專利]一種聚氨酯發(fā)泡的泡沫冷拌瀝青混合料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111286669.8
• 申請日: 2021-11-02
• 公開（公告）號: CN113861489B
• 公開（公告）日: 2022-11-01
• 發(fā)明（設計）人: 杜俊濤;張敏鑫;熊橋梁;郟慧娜;李添錦;聶毅
• 申請（專利權）人: 鄭州中科新興產業(yè)技術研究院
• 主分類號: C08J9/12
• 分類號: C08J9/12;C08L95/00;C08L75/04;C08K9/10;C08K3/22;C08K3/36;C08K7/26;C08K7/24;C04B26/26;C04B38/10;C04B111/40
• 代理公司: 鄭州優(yōu)盾知識產權代理有限公司 41125
• 代理人: 孫詩雨

1.一種聚氨酯發(fā)泡的泡沫冷拌瀝青混合料，其特征在于：所述的聚氨酯發(fā)泡的泡沫冷拌瀝青混合料包括以下組分：溶劑型冷拌瀝青、緩釋型發(fā)泡材料、聚氨酯預聚物、集料；所述溶劑型冷拌瀝青、緩釋型發(fā)泡材料與聚氨酯預聚物的質量比為100:（4-8）:（7-15）；

聚氨酯發(fā)泡的泡沫冷拌瀝青混合料的制備方法步驟如下：

① 將水、交聯劑、泡沫穩(wěn)定劑、表面活性劑、包膜劑剪切乳化得到發(fā)泡液，發(fā)泡液中加入無機載體材料，浸泡、抽真空、強化吸收，無機載體材料飽和吸收發(fā)泡液后降溫、分離，制得緩釋型發(fā)泡材料；

②將基質瀝青加熱至完全熔融，再與溶劑、硅烷偶聯劑剪切攪拌，制得溶劑型冷拌瀝青；

③將步驟①制得的緩釋型發(fā)泡材料和步驟②制得溶劑型冷拌瀝青與聚氨酯預聚物攪拌混合均勻，制得聚氨酯發(fā)泡的泡沫冷拌瀝青，再將聚氨酯發(fā)泡的泡沫冷拌瀝青與集料拌和，制得聚氨酯發(fā)泡的泡沫冷拌瀝青混合料；

所述無機載體材料為10-60目的多孔球形或顆粒材料；

所述泡沫穩(wěn)定劑為聚醚改性有機硅類；

所述表面活性劑為聚氧乙烯型或多元醇型非離子表面活性劑；

所述包膜劑為低熔點的大分子/高分子有機化合物。

2.根據權利要求1所述的聚氨酯發(fā)泡的泡沫冷拌瀝青混合料，其特征在于：所述溶劑型冷拌瀝青包括基質瀝青、溶劑、硅烷偶聯劑；所述基質瀝青、溶劑與硅烷偶聯劑質量比為100:（7-13）:（0.5-3）；所述基質瀝青為70#、90#石油瀝青的一種；所述溶劑為柴油、煤油、汽油、溶劑油、芳烴油中的一種或兩種以上組合；所述硅烷偶聯劑為氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、縮水甘油丙氧基三甲氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧乙氧基)硅烷中的一種或兩種以上組合。

3.根據權利要求1所述的聚氨酯發(fā)泡的泡沫冷拌瀝青混合料，其特征在于：所述緩釋型發(fā)泡材料的發(fā)泡液包括水、交聯劑、泡沫穩(wěn)定劑、表面活性劑、包膜劑；所述水、交聯劑、泡沫穩(wěn)定劑、表面活性劑與包膜劑的質量比為100:（3-6）:（2-5）:（0.5-2）:（4-8）；所述交聯劑為甘油、三羥甲基丙烷、季戊四醇、二乙氨基乙醇、間苯二胺中的一種或兩種以上組合；所述泡沫穩(wěn)定劑為AK8801、AK8802、AK8803、AK8804、AK8805中的一種或兩種以上組合；所述表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯聚氧丙烯共聚物中的一種或兩種以上組合；所述包膜劑為石蠟、聚乙烯蠟、單硬脂肪酸甘油酯、三硬脂肪酸甘油酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一種或兩種以上組合或兩種以上組合。

4.根據權利要求1所述的聚氨酯發(fā)泡的泡沫冷拌瀝青混合料，其特征在于：所述聚氨酯預聚物為聚酯二元醇/聚醚二元醇與二異氰酸酯合成的端異氰酸酯基線型預聚物；所述聚酯二元醇/聚醚二元醇為聚氧化丙烯二醇、聚四氫呋喃醚二醇、己二酸丁二醇聚酯二醇、芳香族聚酯二醇、聚己內酯二醇中的一種或兩種以上組合；所述二異氰酸酯為六亞甲基二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、萘二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷二異氰酸中的一種或兩種以上組合。

5.根據權利要求1所述的聚氨酯發(fā)泡的泡沫冷拌瀝青混合料，其特征在于：步驟①中，無機載體材料為活性炭、空心碳、活性氧化鋁、空心氧化鋁、介孔分子篩、硅藻土、功能化二氧化硅中的一種或兩種以上組合；所述無機載體材料飽和吸收發(fā)泡液的量為80-180%，浸泡時間為30-60min，強化吸收真空度為50-70kPa。

6.根據權利要求1所述的聚氨酯發(fā)泡的泡沫冷拌瀝青混合料，其特征在于：步驟①中，所述水、交聯劑、泡沫穩(wěn)定劑、表面活性劑及包膜劑剪切乳化的乳化溫度為70-80℃；所述水、交聯劑、泡沫穩(wěn)定劑、表面活性劑及包膜劑剪切乳化的剪切速率為3000-6000rpm，剪切時間為2-5min。

7.根據權利要求1所述的聚氨酯發(fā)泡的泡沫冷拌瀝青混合料，其特征在于：步驟②中，所述基質瀝青加熱熔融溫度為80-110℃；所述基質瀝青與溶劑及硅烷偶聯劑的剪切攪拌速率為500-1000rpm，剪切時間為20-40min。

8.根據權利要求1所述的聚氨酯發(fā)泡的泡沫冷拌瀝青混合料，其特征在于：步驟③中，將泡沫冷拌瀝青混合料以油石比5-7%；與集料級配AC-13拌和；所述泡沫冷拌瀝青與集料的拌和溫度為30-50℃。