[發(fā)明專利]貝氏體非調質鋼、轉向垂臂及轉向垂臂的制備方法

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• 申請日: 2021-11-01
• 公開（公告）號: CN114086064A
• 公開（公告）日: 2022-02-25
• 發(fā)明（設計）人: 徐海;王中興;王寶昆;閆志;張濤;張喆
• 申請（專利權）人: 北京福田戴姆勒汽車有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/14;C22C38/38;C22C38/28;B21J5/00;B21K29/00;C21D8/00;B62D7/20
• 代理公司: 北京景聞知識產權代理有限公司 11742
• 代理人: 盧春燕

1.一種貝氏體非調質鋼，其特征在于，以質量百分比計，包括C：C≤0.32％、Si：Si≥0.2％、Mn：Mn≥1.85％、P：P≤0.01％、S：S≥0.02％、Ti：Ti≥0.34％、Cr：Cr≤0.54％，余量的Fe和不可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述的貝氏體非調質鋼，其特征在于，以質量百分比計，包括C：0.23％≤C≤0.32％、Si：0.20％≤Si≤0.45％、Mn：1.85％≤Mn≤2.05％、P：P≤0.01％、S：0.02％≤S≤0.04％、Ti：0.34％≤Ti≤0.4％、Cr：0.4％≤Cr≤0.54％，余量的Fe和不可避免的雜質。

3.根據權利要求2所述的貝氏體非調質鋼，其特征在于，以質量百分比計，包括C：0.23％≤C≤0.32％、Si：0.2％≤Si≤0.45％、Mn：1.85％≤Mn≤2.05％、P：P≤0.01％、S：0.02％≤S≤0.04％、Ti：0.34％≤Ti≤0.4％、Cr：0.4％≤Cr≤0.54％，F(xiàn)e：96％～96.5％和不可避免的雜質。

4.根據權利要求1-3任一項所述的貝氏體非調質鋼，其特征在于，所述貝氏體非調質鋼的屈服強度為Rp0.2，所述Rp0.2滿足，Rp0.2≥750MPa；所述貝氏體非調質鋼的抗拉強度為Rm，所述Rm滿足，Rm≥900MPa；所述貝氏體非調質鋼的斷后伸長率為A，所述A滿足，A≥9％，所述貝氏體非調質鋼的常溫沖擊功為KU₂，所述KU₂滿足，KU₂≥45J。

5.一種轉向垂臂，其特征在于，包括權利要求1-4任一項所述的貝氏體非調質鋼。

6.根據權利要求5所述的轉向垂臂，其特征在于，所述轉向垂臂包括本體，所述本體的橫截面形狀為橢圓形。

7.根據權利要求6所述的轉向垂臂，其特征在于，所述本體的兩端分別設有第一連接部和第二連接部，所述第二連接部的中心水平面與所述第一連接部的中心水平面不在同一平面內。

8.根據權利要求7所述的轉向垂臂，其特征在于，所述第一連接部的最大寬度大于所述第二連接部的最大寬度，沿從所述第一連接部朝向所述第二連接部的方向、所述本體的寬度逐漸減小。

9.一種根據權利要求5-8任一項所述的轉向垂臂的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：采用權利要求1-4任一項所述的貝氏體非調質鋼作為坯料，經過加熱升溫、初始鍛造階段、終鍛階段和冷卻階段即可獲得轉向垂臂。

10.根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于，

所述加熱升溫為升溫至溫度為T₁，所述T₁滿足，1230℃≤T₁≤1250℃；

所述初始鍛造階段：所述初始鍛造階段的鍛造溫度為T₂，所述T₂滿足，1110℃≤T₂≤1140℃，所述初始鍛造階段的煅燒時間為t_1，所述t₁滿足，10min≤t₁≤20min；

所述終鍛階段：所述終鍛階段的鍛造溫度T₃，所述T₃滿足，1020℃≤T₃≤1050℃；所述終鍛階段的煅燒時間為t₂，所述t₂滿足，10min≤t₂≤20min；

所述冷卻階段：所述冷卻為空氣冷卻，冷卻速度V₁，所述V₁滿足，0.7℃/s≤V₁≤2.5℃/s。