[發(fā)明專利]超細長超高壓鋼管的加工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111283305.4 | 申請日： | 2021-11-01 |
| 公開（公告）號： | CN114029439A | 公開（公告）日： | 2022-02-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 馬榮青;許銳冰;馬丹寧;邵忠偉;周仲成;寇艷艷;胡永平;海英;王月奎;郝志敏 | 申請（專利權(quán)）人： | 內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團有限公司 |
| 主分類號： | B21J7/16 | 分類號： | B21J7/16;B21K1/14 |
| 代理公司： | 中國兵器工業(yè)集團公司專利中心 11011 | 代理人： | 袁孜 |
| 地址： | 014033 內(nèi)蒙古*** | 國省代碼： | 內(nèi)蒙古;15 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 細長 超高壓 鋼管 加工 方法 | ||
1.超細長超高壓鋼管的加工方法，其特征在于，
方法步驟如下：1)對制造超高壓鋼管用鋼錠加熱；2)采用RF70精鍛機徑向旋轉(zhuǎn)鍛造鋼錠開坯，精鍛機安裝四錘頭，四錘頭裝R型砧拔長，將加熱后的鋼錠鍛制成倍尺圓坯，再采用熱切割機熱切，制成單倍尺圓坯料3)將熱圓坯料進行加熱；4)采用RF70精鍛機，安裝四錘頭，四錘頭同時裝R型砧拔長，始鍛時采用少道次大變形，終鍛時采用多道次小變形，一火次鍛制成超高壓鋼管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細長超高壓鋼管的加工方法，其特征在于，步驟4)：四錘頭同時裝R100或R140型砧拔長，相對送進量與拔長后直徑比0.6；始鍛溫度控制在1090℃～1100℃，采用少道次大變形；終鍛溫度控制在780℃～900℃，采用多道次小變形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細長超高壓鋼管的加工方法，其特征在于，步驟1)：對制造超高壓鋼管用鋼錠加熱，加熱溫度為1090℃～1130℃，保溫2h～6h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細長超高壓鋼管的加工方法，其特征在于，步驟2)：四錘頭裝R型砧拔長，相對送進量與拔長后直徑比≥0.5～0.7，終鍛溫度控制在≥850℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細長超高壓鋼管的加工方法，其特征在于，步驟3)：將單倍尺圓坯料進行加熱，加熱溫度為1090℃～1130℃，保溫2h～4h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細長超高壓鋼管的加工方法，其特征在于，步驟4)：四錘頭同時裝R型砧拔長，相對送進量與拔長后直徑比應(yīng)≥0.5～0.7，始鍛溫度控制在1090℃～1130℃；終鍛溫度控制在750℃～900℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細長超高壓鋼管的加工方法，其特征在于，對制造超高壓鋼管用鋼錠加熱，加熱溫度為1100℃±10℃，保溫4.5h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細長超高壓鋼管的加工方法，其特征在于，步驟2)：四錘頭同時裝R280型砧拔長，相對送進量與拔長后直徑比選取0.7。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細長超高壓鋼管的加工方法，其特征在于，步驟3)：坯料加熱：加熱溫度為1090℃～1110℃，保溫2.5h。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細長超高壓鋼管的加工方法，其特征在于，選擇超高壓鋼管成品規(guī)格：內(nèi)徑φ60mm,外徑φ105.2mm，長度16000mm，超高壓鋼管材料為35CrNi3MoV。
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