[發(fā)明專利]一種鋼桁梁斜拉橋索梁錨固組件

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111283281.2
• 申請日: 2021-11-01
• 公開（公告）號: CN113832853A
• 公開（公告）日: 2021-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹珊珊
• 申請（專利權(quán)）人: 國家開放大學(xué)
• 主分類號: E01D19/14
• 分類號: E01D19/14;E01D19/16;E01D11/04
• 代理公司: 北京知呱呱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11577
• 代理人: 杜立軍

本發(fā)明實(shí)施例公開了一種鋼桁梁斜拉橋索梁錨固組件，包括錨拉傳力豎板、鋼錨筒、鋼錨管、承壓墊板以及封錨墊板。在主桁頂板上方位于主桁雙側(cè)節(jié)點(diǎn)板位置分別設(shè)置一塊錨拉傳力豎板，鋼錨筒設(shè)置在兩塊錨拉傳力豎板的中間，且鋼錨筒通過承壓板與錨拉傳力豎板連接。鋼錨管設(shè)置在鋼錨筒內(nèi)，承壓墊板固接并密封于鋼錨筒的底端，封錨墊板固接并密封于鋼錨筒的頂端，且鋼錨管的頂端向上方穿過封錨墊板。本發(fā)明利用雙錨拉板?錨筒組合式錨固組件連接主梁與拉索，組件的構(gòu)造形式簡潔、傳力路徑清晰，構(gòu)件的制造、加工工藝明確，可以在滿足承載受力前提下，適當(dāng)降低焊接變形引起的偏心問題，保證焊縫質(zhì)量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)錨固組件的易檢易測易維修。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明實(shí)施例涉及鋼桁梁斜拉橋技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼桁梁斜拉橋索梁錨固組件。

背景技術(shù)

隨著公鐵兩用斜拉橋的發(fā)展，大噸位拉索荷載對拉索與鋼梁的錨固連接提出更高要求。斜拉索與鋼主梁的錨固連接直接傳遞拉索的索力響應(yīng)，局部結(jié)構(gòu)空間有限，連接形式復(fù)雜，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量保證高效的應(yīng)力傳遞路徑，避免出現(xiàn)突出的應(yīng)力集中位置。大跨度鋼箱梁斜拉橋常見的索梁錨固型式有錨箱式連接、單錨拉板式連接、耳板式連接、以及錨管式連接等。大跨度公鐵兩用斜拉橋和鐵路橋的主梁常采用鋼桁梁形式，為了利用主桁節(jié)點(diǎn)板，索梁錨固結(jié)構(gòu)多設(shè)置在主梁的節(jié)點(diǎn)處，通過對大跨度鋼箱梁斜拉橋常見的索梁錨固型式進(jìn)行改進(jìn)和提升，主要可以分為兩類，主桁內(nèi)置類型和主桁外置類型。內(nèi)置類型主要采用錨箱式連接，外置類型主要采用雙錨拉板-錨箱連接。

內(nèi)置類型主要采用錨箱式連接，按照錨箱與鋼梁的連接位置不同可以分為弦桿內(nèi)置式錨箱和節(jié)點(diǎn)板內(nèi)置式錨箱。弦桿內(nèi)置式錨箱的錨固點(diǎn)位于弦桿內(nèi)部，結(jié)構(gòu)操作空間狹小，制造及安裝難度系數(shù)較高，且隨拉索與上弦桿角度的增大，問題越明顯。節(jié)點(diǎn)板內(nèi)置式錨箱將斜拉索錨于節(jié)點(diǎn)板內(nèi)，傳力鋼板直接焊在節(jié)點(diǎn)板上，索力通過錨箱和節(jié)點(diǎn)板的焊縫進(jìn)行傳遞，此構(gòu)造中拉索安裝與維護(hù)的操作空間不受限制，但節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜，錨管貫穿弦桿，截面削弱效應(yīng)不可避免。

外置類型主要采用雙錨拉板-錨箱連接，錨固結(jié)構(gòu)將斜拉索錨于主桁上弦節(jié)點(diǎn)頂板上方，傳力豎板焊接于上弦桿頂板節(jié)點(diǎn)板位置，或由上弦桿節(jié)點(diǎn)兩側(cè)節(jié)點(diǎn)板向上延伸形成，索力通過雙側(cè)傳力豎板間的錨箱和傳力豎板的焊縫進(jìn)行傳遞。此類連接構(gòu)造簡單、受力途徑明確，制造、安裝和維護(hù)的工藝相對便捷，但錨箱焊縫、錨箱加勁板件及其內(nèi)部焊縫的前期焊接控制以及后期檢測維修均存在一定難度。

上述的索梁錨固結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)制造和維護(hù)上存在一定的不足，需設(shè)計(jì)出一種新的索梁錨固結(jié)構(gòu)型式。

發(fā)明內(nèi)容

為此，本發(fā)明實(shí)施例提供一種鋼桁梁斜拉橋索梁錨固組件，以解決現(xiàn)有技術(shù)中索梁錨固結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)制造和維護(hù)上存在上述不足的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供如下技術(shù)方案：

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，提供一種鋼桁梁斜拉橋索梁錨固組件，包括錨拉傳力豎板、鋼錨筒、鋼錨管、承壓墊板以及封錨墊板，所述錨拉傳力豎板與鋼桁梁焊接為一體，并在主桁頂板上方位于主桁雙側(cè)節(jié)點(diǎn)板位置分別設(shè)置一塊錨拉傳力豎板，所述鋼錨筒設(shè)置在兩塊錨拉傳力豎板的中間，且鋼錨筒通過承壓板與錨拉傳力豎板連接，所述鋼錨管設(shè)置在鋼錨筒內(nèi)，并供斜拉索穿過錨固組件，所述承壓墊板固接并密封于鋼錨筒的底端，所述封錨墊板固接并密封于鋼錨筒的頂端，且鋼錨管的頂端向上方穿過封錨墊板。

進(jìn)一步地，所述錨拉傳力豎板呈豎直設(shè)置，使兩塊錨拉傳力豎板呈平行設(shè)置，所述承壓板垂直錨拉傳力豎板設(shè)置，使承壓板的一側(cè)邊焊接在錨拉傳力豎板的板面中部，且承壓板另一側(cè)邊焊接在鋼錨筒的筒外壁上。

進(jìn)一步地，所述承壓板的板面上固接有承壓加勁板，所述承壓加勁板垂直于承壓板設(shè)置，且承壓加勁板的一端焊接于承壓墊板上，另一端焊接于封錨墊板上，其中，所述承壓板的長度與鋼錨筒的長度一致。

進(jìn)一步地，所述承壓板的上板面和下板面分別固接有承壓加勁板。

進(jìn)一步地，所述承壓板與錨拉傳力豎板連接的端部，于承壓墊板側(cè)呈圓弧狀的過渡結(jié)構(gòu)。